POM增强材料性能的影响因素
一般对pom聚甲醛进行增强改性的时候，常用的增强改性材料包括玻璃纤维和玻璃微珠，下面具体叙述一下影响增强材料性能的因素。
1.玻纤的组成及性质
玻纤的含碱量、直径大小、所含元素的种类均影响着玻纤增强POM聚甲醛的性质。
2.玻纤在塑料中的分散形式
一般可分为三种形式：玻纤杂乱排布、玻纤平行排布、玻纤垂直排布，这些对制品都有明显的方向性影响。
3.玻纤的长度
若是长纤维增强，增强好；短玻纤增强，其纤维长度应大于临界长度，按经验一般取0.1-5毫米之间。常取0.5一1毫米长。
4.玻纤的含量
短纤增强时，玻纤含量为10-40%，PC，常用30%量。
5.玻纤与树脂间的粘接性
一般必须用偶联剂处理玻纤，使之与树脂相粘接牢固，M选择合适的偶联剂、用量、应用技术。
6.专用成型加工设备
应采用玻纤增强塑料专用设备，模具设计、成型温度和压力等均应注意。
POM塑料应用于轴承
通常，轴承应用包括两种材料在给定的负载，速度和环境条件下互相接触的滑行运动。 POM工程热塑性塑料用作滑行材料已有很久的历史，特别是精密的工程应用，如止推轴承，滑动轴承和轴衬。 虽然塑料轴承没有金属轴承那么高的承载能力，但它们有其他的优势，例如：可在’干’的情况下运行， 固有的低摩擦和低噪音，维护操作方便，耐化学性优良和设计灵活。 通常，半结晶塑料比无定形塑料耐磨损性好的多，所以它们常用来做滑动轴承。在和钢的磨损测试中，德国拜尔 PC 9417， 无定形树脂如-丁二烯乙烯树脂（ABS）和聚碳酸酯（PC）的摩擦系数为别为3500和2500， 而半结晶树脂如聚甲醛（POM）和聚对二甲酸乙二醇酯（PBT）则在100-200之间。
聚甲醛POM(赛钢)注塑制品有溢料、飞边现象
POM塑料溢料又称披锋、飞边、溢边等，大多发生在模具的分合位置上，如：顶杆的孔隙、镶件的缝隙、滑块的滑配部位、模具的分型面等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
POM原料方面
A.***压力过高或***速度过快。
由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节***速度和***时间，薄制品要用高速迅速充模，PC APEC 1745，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
B.塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。
黏度低的塑料如PC塑料、聚乙烯、聚烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，德国拜尔 PC 9425，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。
C.塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
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