水性钢结构漆-水性钢结构漆批发-保胜涂料(优质商家)

轻金属涂装脱落掉漆，难倒众多客户！

到底该怎么办？

相信很多的用水性钢结构漆客户都会遇到这种情况：

在轻金属的表面涂刷油漆，漆膜总是脱落，水性钢结构漆厂，油漆很难粘附在金属表面。用过了很多类型的漆，都无法达到比较理想的效果，更别谈防腐性和装饰性了。根本的附着力都无法解决，的确让人不舒服。

目前市场上的轻水性钢结构漆涂装采用环氧锌黄底漆或者磷化底漆，虽然二者在附着力方面可以保证漆膜不脱落，但其他方面所表面出来的缺陷不可忽视。

环氧锌黄底漆***含量较高，尤其是铅超标，严重危害环境和健康。此外，漆膜不适合厚涂，质地较脆，面漆不容易遮盖。

磷化底漆所表现出来的酸性会***金属的表面，特别是对于经过镀锌处理的表面，酸会***用来保护金属的锌层，然后再通过漆膜来防护，无法起到双重保护的目的。

由于水性钢结构漆本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性钢结构漆成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性钢结构漆施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是容易出现闪锈的底材，同时也是***难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性钢结构漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性钢结构漆的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

水性钢结构漆的施工工艺要点

1前处理工艺

水性钢结构漆涂装对工件前处理质量要求略高于溶剂型涂料，除锈等级≥Sa2.5级，同时工件表面应无油污，所以机车车体及零部件前处理需要采用抛丸除锈和脱脂、水洗等工艺，并进行水份烘干，以保证工件表面的前处理质量。

2喷涂工艺

喷涂采用底漆、面漆水性钢结构漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，水性钢结构漆批发，漆雾去除率可以达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂的方式，水性钢结构漆，每次喷涂成膜厚度≤50μm，既提高了利用率，又利于提高漆膜表面质量。此外，严格控制喷漆室的温度保持10～35℃，水性钢结构漆厂家，湿度保持50%～75%，以保证水性漆的喷涂质量。

3闪干及烘干工艺

每次喷涂后应设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时的排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后应设置烘干工序，彻底干燥漆膜。