电镀工艺是一种利用电解方法在工件表面获取电镀从而改变基材表面性质或尺寸的技术，是电镀技术的一个重要分支，***早起源于法国，并在上个世纪八十年代得到大范围应用。电刷镀工艺目前主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等，已广泛应用于煤矿、水泥、电力、铁道、港口、机床、军事、桥梁、船舶、钢铁冶金化工、纺织等众多行业。
***介绍，电镀工艺过程通常包含六个步骤：
1、电镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。
2、电净处理在上述清理的基础上，还必须用电净液进一步通电处理工件表面。
3、活化处理电净之后紧接着是活化处理。
4、镀过渡层活化处理后，紧接着就刷镀过渡层。
5、镀工作层根据情况选择工作层并刷镀到所需厚度。
6、镀后检查和处理用自来水彻底清洗干净工件上的残留镀液并用压缩空气吹干或用理发吹风机干燥。
镀银工艺流程：
一、除油?
根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，卷发棒电镀，油污较多的可采用电解除油，直发器铝板电镀，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光
抛光去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。?
注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，铝合金电镀，中间处理和后处理。
1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，电镀，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
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