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注塑加工过程中的尺寸精度问题

料制品基本上都会有收缩率，而且相对于金属制品来说，大得多。常见的ABS，PC正常收缩率能够达到千分之五左右。相对于塑料件来说，常见的五金制品是没有收缩率的（当然实际上还是有的，只不过相对于塑料件的收缩率来说，可以忽略不计了），而压铸模具成型的压铸件固然跟注塑模具同一原理，但其收缩率却要小得多，简直为0。我们要从模具的收缩率和模具尺寸的精密控制上着手。然后，模具精度满足以后，就是塑料的注塑加工过程中对精度的控制了。

注塑模具加工压缩成型

　　压缩成型是热固性材料中常用的工艺，合肥注塑加工，通常不用于热塑性塑料。通过这种方法，借助于压力和热量将材料挤压成所需的形状。将塑料模塑粉末和其他材料添加到混合物中以产生特殊品质或加强***终产品。当模具闭合并加热时，材料经历化学变化，使其硬化成所需的形状。在该过程中使用的温度，塑胶注塑加工，压力量和时间长度取决于期望的结果。

注塑加工厂家挤出过程通常用于制造诸如薄膜，连续薄片，管，型材形状，棒，涂层线，细丝，绳索和电缆的产品。与***成型一样，将干燥的塑料材料放入料斗中并送入长的加热室。然而，在腔室的端部，材料从所需成品形状的小开口或模具中挤出。当塑料离开模具时，注塑加工哪里有，它被放置在传送带上，在那里它可以冷却。鼓风机有时用于辅助此过程，或者产品可以浸入水中以帮助冷却。

在注塑模具加工中，关于注塑模具的设计是一个重要的环节，要考虑的方面主要有以下几点：

　　1、考虑塑料原料的工艺特点，成型性能和注塑机的类型选择都可能对成型质量产生影响，所以在注塑模具设计过程中要做好相应的应对措施。

　　2、要考虑塑料件对注塑模具导向要求，合理设计导向结构也是很重要的，还应计算出成型零部件的工作尺寸，因为注塑模要求具有整体强度和刚度。

　　3、考虑试模和修模的要求，模具设计和制造与模具加工息息相关，原料加工的成败一般取决于模具制造的质量，而塑料模具制品又建立在正确以上三大步骤基本上包括了注塑模具设计的要领，因为这几点关乎着注塑模具加工的质量。