山东画册印刷-画册印刷厂-产山印刷(推荐商家)

2013-03-11 19:09:18 来源：豪禾印务 浏览量：80 众所周知，宣传画册印刷报价与纸张的质量息息相关，而如何判断一张纸张的质量，其实可以通过外观来判断。在进行正式的印刷前进行检测，而检测的具体方法则是：

***，反射光来观察，把测试的纸张放在平面台上，通过反射光来观察纸张的颜色，平滑度，以及光整性，如果纸张在肉眼的观察下没有出现破洞，斑点，脏点，泡泡等情况的话，那么纸张的质量就相对比较好，不过一定要注意不要用强烈的灯光或者是在太阳光底下进行检测，那样出来的检测结果就显得不确定性。

第二，tou视检查。可以把纸张放在适当的光源下进行照看，当光线透过纸张的时候，看纸张是否会出现花点，脏点，或者是不均匀的透光现象。如果有，就说明纸张本身的纤维性不好，而纸张如果不均匀，和油墨的磨合度也会有所不同。这样的纸质就不能投入到正式的印刷中。

第三，可以通过xie视的方向去检查，这种检查就不用在灯光下进行，把纸张的一边提高，看纸张的表面是否会有凹凸感，还有是否有起毛的情况，如果有同样也会影响印刷的质量。单从肉眼就可以纸张进行质量判断，如果纸张的质量有缺陷的话，那么也会影响到企业画册的***终效果，如果想要通过画册来传递出企业的产品信息，就必须选择纸质较好的纸张，这样印制出来的效果才会是***上乘的。

印刷质量控制的手段和方法

面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

印刷质量控制的要素是：网点、颜色***的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是***重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：

1、墨膜厚度

当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要***的色彩空间就缩小了。一般而言，较为***印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。

2、网点大小

网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：

FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%

FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%

有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-D***ies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）

用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-D***ies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。

1是理想线（正常情况下无法得到）

2是实际线

3中间区域为网点增大情况

为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施

采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。

网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指d多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

B：用传递函数补偿网点增大

其步骤：

（1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个***块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色p。

（2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。

（3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

（4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。

不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

3、油墨叠印及套色顺序

由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：

黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版***、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

A：实地区

印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。

B：叠印区

主要检查***色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。

C：印版***控制区

用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的***量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。***量的控制：一般要比印版原解像力的对应***量高出3至4级。

D：重影与变形

检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。

E：半色调区

检测中间调网点的扩大情况

F：灰平衡区

用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

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　　在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，现对其进行分析探讨，供大家参考。

　　１.印版方面

　　印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被g刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。

　　另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被g刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。

　　另外，应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。

　　２.油墨方面

　　塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μｍ。应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。　　如果油墨粘度过大、干燥过快，会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力，使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度，对于干燥过快的油墨，可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。

　　此外，如果油墨稀释不规范，使用不相溶的溶剂，会导致油墨中颜料析出，形成大的颗粒，从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差，山东画册印刷，或是润滑性能差，也会导致刀丝现象的产生，因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。

　　３.刮墨刀方面

　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软硬适度的自磨型g刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整，装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口，装刀后仔细研磨，如若在印刷过程中有刀丝现象，企业画册印刷纸张，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。

　　另外，在印刷过程中，必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力，画册印刷厂，以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说，刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°～75°，倾斜度向上，g刀压力控制在200～400kPa之间。

　　４.环境方面

　　印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高，则溶剂挥发太快，油墨干燥过快；如果湿度太大，油墨溶解不良，粘度变大，刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中，温度应控制在18～23℃，湿度控制在50%～60%。如果空气中灰尘较多，画册印刷厂家，塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附，这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮墨刀上，产生刀丝。为此应安装静电消除器，并在塑料基材膜上方悬挂抗静电丝网或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量测定，从而保持空气的洁净度，避免刀丝的出现。

　　总之，在塑料凹印生产过程中，产生刀丝现象的原因很多，并且经常是相互影响着的，应分别从印版、油墨、g刀和环境诸多方面进行检查分析，并逐条排除。

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