在线式炉前AOI和炉后AOI
睿信在线式炉前RX-AOI80和炉后RX-AOI88，是其配备图像采集系统、软件分析算法均是为贴片之后、回流焊前后工序工艺所量身定做，图像质量稳定可靠，可精准检测是否存在缺件，错件，桥接，偏移，极性，错位等外观问题。
产品特征：
▓简洁直观的软件接口，符合日常简捷有效的操作习惯
▓高精度、高分辨率的彩色数字相机，实现高质量的图像输出
▓***灵活的软件, ***低的培训要求
▓工作流程向导，使设置保持一致性
▓便捷式的推拉门设计，维护***更加方便；
▓超大尺寸检测范围设计 ，可应对不同PCB的检测要求；
▓可配合OK/NG双收板接驳台，真正实现在线测试、收板、维修的无缝连接；
▓脱机程序设计以及脱机调试功能的应用，使设备的利用率***大化；
▓多种实用算法的综合应用，软件运用更加灵活；
▓新增（OCR字符识别、通路测试等）特殊应对算法，更有效的满足印刷后的质量检测，检出率和直通率更高；
▓高智能化的控制系统，实时监控产品的质量状况并及时作出应对；
▓通过CAD入实现组件标准的自动链接，实现程序设计的自动化；
AOI功能参数：
检测的电路板：通孔和混合技术的***T锡膏印刷后及回焊炉前和回焊炉后电路板检查
检测方法：TOC算法、Histogram算法、Match算法、Short算法、OTHER算法、CREST算法、PIN算法等多种***算法，系统根据不同检测点自动设定其参数
摄像头：高速智能数字相机
分辨率/视觉范围/速度：（标配）18µm/Pixel FOV : 24mm×15mm 检测速度＜210ms/FOV
光源：高亮RRGB四色同轴环形塔状LED光源（彩色光）
编程模式：手动编程，自动编程，CAD数据导入自动对应元件库
检测覆盖类型：锡膏印刷：有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等。
零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件（OCV）、破损、反向等。
焊点缺陷：锡多、锡少、虚焊、连锡、铜箔污染等
特别功能：支持自动调取程序，多连板多程序检测功能、正反面程序检测功能
***小零件测试：8µm:01005 chip & 0.3pitch IC
SPC和制程调控：全程记录测试数据并进行统计和分析，查看生产状况和品质分析，可输出Excel、Txt、Word等报表格式。
条码系统：自动条码识别（1维或2维码）
操作系统：Windows 7
检查结果输出：22英寸液晶显示器，OK/NG信号
PCB尺寸范围：50×50mm(***小)～510×500mm(***大)
PCB厚度范围：0.3 to 5 mm
PCB夹紧系统边缘间隙：TOP：3.5 mm Bottom：3.5 mm
***大PCB重量：3KG
PCB弯曲度：＜5mm 或 PCB对角线长度的2%
PCB上下净高：PCB上面（Top Side）: 30 mm PCB底部（Bottom Side）: 85 mm
Conveyor系统：Bottom-up固定、自动补偿PCB弯曲变形，自动进、出板，扁平皮带，自动调节宽度
Conveyor离地高度：890 to 980 mm
Conveyor流向 / 时间：可以通过软件设定为 左→右 右→左 进板/出板时间：5秒
X/Y 平台驱动：丝杆及AC伺服马达驱动， PCB固定，Camera在X/Y方向移动；每一台均通过认证
电源：AC230V 50/60Hz 小于1.5KVA
气压：0.4~0.8Mpa
前后设备通讯：***ema
设备重量：约650KG
设备外形尺寸：990×1040×1640mm (L×W×H) 不包括信号灯的高度
环境温湿度：10～35℃ 35～80％ RH（无结露）
设备安规：符合CE安全标准