供货硬度
软态：HV200以下
半硬：HV240-280
全硬：HR***2-60（热处理硬料）
供货范围
厚度：0.1mm-5.0mm
宽度：5mm-1220mm
●特性及适用范围：淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
●化学成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35锰 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能： 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相***： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
使用不当对弹簧钢丝绳寿命的影响
磨损：
是常见的现象。选用结构正确的弹簧钢丝绳可保证磨损仅是损坏的次要因素，润滑以有助于减少磨损。
断丝：
是弹簧钢丝绳使用寿命末期的常见现象，由弯曲疲劳和磨损引起。局部断丝可能表明设备存在机械缺陷，正确的润滑会提高钢丝绳的疲劳表现。
变形：
常常是机械损伤的结果，如果严重，会极大影响弹簧钢丝绳长度。生锈说明缺少适当润滑导致锈蚀。在某些情况下，弹簧钢丝外表面会出现明显的点状锈痕，***终会出现断丝。
内部锈蚀：
出现于润滑不足或方式不正确的场合。纸浆的减少常引起观察者的推测到此点，只有通过卡钳或正确运用铆钉打开钢丝绳进行内部检查来证实判断。
多层缠绕：
在卷筒上多层绕绳会导致下层钢丝绳严重变形。
不良缠绕：
由于倾斜角过大或缠绕过松引起）会导致机械损伤，表现为严重的挤压，运行时可能会导致突加负载。
绳轮直径过小：
会导致钢丝绳***变形且必然引起过早断丝。
提高弹簧质量的措施：
1. 形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
2.进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后***好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
3.弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的***(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
4.低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
5.喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
弹簧钢丝：0.02-12.0mm 弹簧钢棒：8.0-300mm
钢带规格:厚度从0.15mm-2.00mm，宽度6mm-600mm，
小钢板规格：厚度：1.5-4.0mm 宽度：260-350mm
大钢板规格：厚度：1.0-60.0mm 宽度：1000-2000mm 长度：2000-9000
硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。