工厂实施TPM管理的程序

TPM管理在各行各业的实施已经卓有成效，于是很多工厂也都成立了TPM推进办公室，甚至有的工厂厂长身体力行带领员工共同参与，TPM管理的核心因素正是全员参与，深圳华天谋顾问对现场的指导工作，在业内也是有口皆碑的。
TPM的展开程序，一般分为12个阶段，这是日本在1983年提出的方式，之后大多数企业在导入TPM时都采用这样的程序，企业可以根据自身的特点和实际情况有所变化，但是有两点需要特别注意：1）持续的5S活动是TPM展开的基础；2）TPM是一门功夫，需要三到五年持续不懈的推进方能初见成效。
在推进的过程中***重要的是要做到******垂范。TPM活动推行之初，由于缺少高层***的参与支持，工作推进十分缓慢，不少干部躲着走。为了快速扭转这种局面，在一次阶段报告会上，顾问给大家举了一个三星推行TPM的故事。93年，三星社长李健熙带领三星高层前往法兰克福开会，临上飞机前，收到了一封日本***的信，在信中日本***表示，TPM活动开展的效果很不理想，自己却拿着三星给予的优厚报酬，实在愧对期望，请求解除职务，并提出开展TPM活动首先必须是公司的一把手亲自抓，才能见到实效。这封信对李健熙触动很大，下了飞机，李健熙取消了原来的会议主题，改为讨论TPM的推行，并决心从自己开始，身体力行、以身作则，亲自推行TPM。即使这样，三星在推行TPM的过程中也遇到了很大的困难。变革就像昆虫蜕皮一样痛苦。为了体会这种破旧立新的痛苦，从三星集团的社长到普通员工在就餐时，都将右手绑起来，改用左手使用餐具就餐，这种意想不到的苦难，让每一位三星人都感受到了革新的艰难。
以5S为基础的自主保全
自主保全是TPM的一个***大特点，它是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说，是通过对设备的基本条件（清扫、注油、紧固等）的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善的活动。它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作***为目标，分7个阶段循序渐进地展开。其中，持续不断的5S活动是TPM成功的一大基石。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁和修养。
努力就有回报，设备的运转状态明显好转，走进车间大门，一眼就能在展示看板上看到每月的设备故障率呈明显下降趋势，根据以往的统计数据，设备综合故障率下降了70%，问及TPM活动取得的成功经验，该厂厂长摇摇头说，我们还远没有成功，只是刚刚找准了方向，未来的TPM之路还要走很长。
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