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板框式压滤机入料过滤阶段决定产能

板框式压滤机因其滤饼含水率低，可实现全自动间歇操作，已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。单一泵送入料多数板框式压滤机均采用单一泵送入料，即根据板框式压滤机所需入料泵的流量和扬程，选择大流量高扬程的泵，优点是结构简单、施工方便、***较低。

同时，单一泵送入料方式也存在缺点，在入料初期会产生极大的介质阻力，随着入料的进行，阻力越来越大，而相应泵的入料压力也随之变大，这就导致了板框式压滤机滤布表面已形成的滤饼层被***，自动板框压滤机厂家***，增加了穿滤的煤泥，造成滤液水浑浊。

影响板框式压滤机压滤效率和产能的决定性环节是入料过滤阶段，尤其对于难过滤物料，如粘土含量高的煤泥、市政污泥等，入料时间往往占压滤总周期的60%以上，因此，提高板框式压滤机产能的关键就在于如何使入料优化。

板框压滤机如何选择过滤介质

日常生活中，板框压滤机被普及到各行各业内，一般情况下他选择滤布作为过滤介质，当然也有选用纸板或滤纸做过滤介质的。那么板框压滤机操作运行中，什么样的滤布才是合适的呢？

未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结．影响滤饼的脱落和滤布 的水洗再生。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度更高、滤饼 脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果佳。也只有单丝 滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。

目前市场上的滤布品种比较多，按材质来分纤维多；按结构分织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。

对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。下面***介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。

因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。

板框式压滤机可调节可变楔形压缩区域

板框式压滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而较大化材料加工速率和性能。

高速排水系统中的专利提升机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。

可更换的排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。板框式压滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。***的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。