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对调节激光头功率的方法，改如何调整

激光切割1头是激光切割机重要的配件之一。传统的切割1头只有聚焦透镜和喷嘴，没有自动对焦功能。在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方聚焦光斑大小不一样，功率密度也不一样，不同切割位置的激光切割质量很不一致，达不到激光切割的质量要求。

开发出一种全新的自浮式自动对焦激光切割1头。切割1头采用电容式传感和全自动随动系统，始终自动对焦，保证切割成型一致，美观，无1毛刺。采用直流电机控制、滚珠丝杆传动、高质量的多片聚焦透系统，光学质量好。本产品能使激光切割1头与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，响应速度达毫秒量级，为获得***1佳的切割质量提供了保证，是激光切割机必备的部件.

介绍薄板激光切割机的三种优势

优势一：切割质量好

我们都知道，激光的光斑是比较小的，而且能量的密度相当高，国产激光切割机，切割的速度也非常快。薄板激光切割机的切口又细又窄，切缝的两边不仅是平行的，合肥激光切割机，同时也是垂直的，可以切割的零件的尺寸可以非常小。切割的表面粗糙度是非常低的，所以表面呈光滑的，切割后的零件不用加工就非常美观了。激光切割后的零件，热影响的面积非常小，切割的密度和精度都是非常高的。

优势二：切割效率高

激光具有传输的特性，薄板激光切割机在工作的同时一般会有多台数控工作台与其共同工作，整个工作程序都是可以数控的，在工作的时候，只需要对数控的程序进行改变，就可以对不同的零件进行切割，并且可以二维或者三维的切割。而且使用薄板激光切割机进行切割的时候，机器与零件没有任何接触，所以不会对零件磨损。激光切割的过程与传统的切割机是不同的，是没有噪音的，而且振动小，没有污染。

优势三：切割速度快、材料种类多

在使用薄板激光切割机对材料进行切割时，材料是不需要固定的，这样既减少了人力对材料的装夹和固定，又减少了上料下料的时间。薄板激光切割机可以对多种材料进行切割，但是材料的不同，材料自身对激光的吸收程度和自身的物理性能的不同，对薄板激光切割机的适应性也是不同的。

用激光切割机加工圆孔的方法和技巧

1.吹气气压不适合

我们都知道，在做不锈钢、碳钢等金属材料切割的时候需要使用气体，高精度激光切割机，像氮气、氧气等等，气体会对我们的切割质量有很大的影响。如果是气压过小，往往会出现边缘刮渣、炭化的情况，数控激光切割机，而气体压力过大反而又会出现爆孔的情况。所以选择适合的圆孔，能够更好的切割圆孔。

2.圆孔过小

我们多次试验得出，激光切割机切割圆孔的比例孔径：板材厚度为1：1为基础比例，孔径越大越容易产出饱满光滑的圆孔，相反则难度成几何倍增加。也就是说，孔径越大，越容易出高质量圆孔。

3.伺服电机参数有误

做圆孔切割的时候不难发现，有时候会出现不圆的情况，包括椭圆、棱角的情况，这种情况下除了激光衰减的情况，更多的可能是运动轴运动不匹配，则要检查电机的参数，要想做出好的圆孔，对电机的要求也比较大。通常建议采用伺服电机。

4.导轨及丝杠精度误差导致

伺服电机的误差会影响切割质量，同样导轨和丝杠也会影响激光切割圆孔的精度达不到预期。这也就和激光切割机生产厂家的实力有关了，有些厂子弄虚作假会在这些设备重要构成上有猫腻，精度一旦达不到，就会出现圆孔效果差的情况，所以，激光切割机厂家要谨慎选择。