真空电镀-瑞泓科技(在线咨询)-电镀

电镀工艺是一种利用电解方法在工件表面获取电镀从而改变基材表面性质或尺寸的技术，是电镀技术的一个重要分支，***早起源于法国，并在上个世纪八十年代得到大范围应用。电刷镀工艺目前主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等，已广泛应用于煤矿、水泥、电力、铁道、港口、机床、军事、桥梁、船舶、钢铁冶金化工、纺织等众多行业。

***介绍，电镀工艺过程通常包含六个步骤：

1、电镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。

2、电净处理在上述清理的基础上，还必须用电净液进一步通电处理工件表面。

3、活化处理电净之后紧接着是活化处理。

4、镀过渡层活化处理后，紧接着就刷镀过渡层。

5、镀工作层根据情况选择工作层并刷镀到所需厚度。

6、镀后检查和处理用自来水彻底清洗干净工件上的残留镀液并用压缩空气吹干或用理发吹风机干燥。

电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶液等化学***，在作业过程中会散发出大量******气体，如安全管理工作做得不好，极易发生***，灼伤，以致燃烧事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，电镀，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小电镀厂，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差;从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，直发器铝板电镀，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。

电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，真空电镀，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，卷发棒电镀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。