竹木烘干机烘干原理:
湿物料竹粉或者木粉由皮带运输机或斗式提升机送到料斗,由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,竹木粉借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后,通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空
竹粉烘干设备热效率高,节能效果明显。经检测,热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后,节煤效果明显。
2、烘干机理科学公道、***节能。煤泥在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短,有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右,从而减少厂房的建筑面积,节约工程***,也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。
6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。
7、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板有机结合,使物料与热烟气交换更充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速,调整烘干机设备筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。
9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在***节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件
竹木烘干机技术参数
竹木烘干机产品规格(m) |
竹木烘干机生产能力(T/H) |
竹木烘干机主电机 |
主竹木烘干机减速机 |
重量(T) |
||
功率(KW) |
型号 |
型号 |
速比 |
|||
Φ1.2×10m |
2.5 |
7.5 |
Y160M-R3 |
ZL50-16-I |
52 |
13.5 |
Φ1.5×12m |
3.3-4.9 |
10 |
Y160L-6-B3 |
JZQ500-Ⅲ-2F |
60 |
18.9 |
Φ1.5×15m |
4-6 |
18.5 |
Y200L1-6 |
JZQ500-Ⅲ-2F |
25 |
21 |
Φ1.8×12m |
4-6 |
11 |
Y160L-6 |
ZQ50-16Ⅱ-2 |
16.46 |
22.83 |
Φ2.2×12m |
7-12 |
18.5 |
Y200L7-6 |
JZQ650-Ⅲ |
31.5 |
37.6 |
Φ2.2×14m |
7-12 |
18.5 |
Y200L7-6 |
JZQ650-Ⅲ |
31.5 |
40 |
Φ2.2×16m |
12 |
30 |
Y225M-6 |
JZQ750-Ⅲ |
31.5 |
45 |
Φ2.4×14m |
12 |
30 |
Y250M-6 |
JZQ750-Ⅲ |
31.5 |
51 |
Φ2.4×18m |
10-13 |
37 |
Y250M-6 |
ZL85-13-I |
27.16 |
54 |
Φ2.4×20m |
10-14 |
37 |
Y250N-6 |
ZL85-13-I |
27.16 |
54.14 |
Φ3×20m |
25 |
55 |
Y250M-4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
78 |
Φ3×25m |
32-36 |
75 |
YR280M-4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
104.9 |
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分。
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ”大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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