





熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
2)检查确认***管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
真空熔炼炉的使用
真空熔炼炉的使用
降温可按预先设定的程序控制降温,也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水,否则炉体密封圈会烧坏。
电炉外表应经常保持整洁,不用时应保持真空,否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂,轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位,自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
真空炉的观察窗玻璃(特别是红外仪用的观察窗)在使用一炉后应卸下清洁,可按附图装拆。
感应熔炼设备
感应熔炼设备
熔炼过程进行的反应是很迅速的,故熔炼设备生产率高,每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此,单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。
熔炼设备均已大型化,过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作,大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑,或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时,必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能,同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。
感应加热溶铝炉是节能的冶炼设备,利用电磁场涡流原理冶炼,使得电效率大大提高,是中国近些年来工业化进步的标志,在感应加热技术的进步下,使得的熔炼变得简单可靠。