机械配件加工轮廓处理：
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，特殊接头厂，去除毛刺飞边。
配件加工表面处理：
1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
配件的热处理：
1、经调质处理，HRC50～55。
2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，谢岗特殊接头，HR***0～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
精加工后技术要求：
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，特殊接头哪家好，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、***终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.
配件加工的密封处理：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。
3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
浅析CNC加工数控机床编程
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
当您在面对以下两种精密零件加工供应商时，您会怎么选择？
一：价格便宜、价格便宜、价格便宜.......
二：价格中上，ISO认证，规模大，员工经验丰富，精密加工设备、精密检测设备，精度可达 /-0.01mm，1天交货.
如果您对产品质量要求高，如果您的产品正急着上市，如果您想找稳定有保障的供应商，我相信大部分人都会选择第二种。做零件加工的很多，有个一两台机就可以加工产品了，但是他们除了价格便宜还是价格便宜，给不了更多的保障。
产品持续不断地要开发、要打样、要试产，很多人都希望找一个稳定的、配合的、可以长期合作的供应商，这个时候您关心的一定不是价格问题，而是精度能否达到？质量如何保障？交期能否准时？问题怎么解决？有什么好的建议？
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