影响烧结机头电除尘器除尘效率的因素由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小(100300 Pa)，适用于***气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点，目前我国结厂烧结机头已普遍采用电除尘器，部分烧结厂机头烟气除尘的配置见表1。
但从目前国内烧结机头电除尘器使用情况来看，都或多或少的存在这样和那样的问题，导致除尘效率不够理想且不稳定。能较稳定地将排放浓度控制在50 mg／m 以下，抑或在80 mg／m 以下的厂家并不多。通过现场施工服务和外出考察，了解到其影响因素是多方面的，主要有原料条件、点火介质、操作情况、电除尘器本体影响等。
2．1 原料条件的影响
1)烧结原料中的Na20、K20等碱性氧化物的影响
现有2台150m3烧结机配2台280 m3两室三电场除尘器。设计出VI含尘浓度≤30 m g／m3，但自投产以来，除尘后的排放浓度波动相当大，***低值为11．420．65 mg／m3，***高值为248．53 127．63mg／m3。经分析，其主要原因是1号烧结机投产初期采用了含碱金属较高的秘鲁矿粉，这种含有较高Na20、K20等碱性氧化物的粉尘密度小、颗粒细、比电阻高、易粘附在极板、极线上，导致二次电流上不去，严重影响了除尘效率。经测量，其电除尘灰中含Na20、K20碱性氧化物高达11％，电除尘下部经常结大块堵料。
)烧结燃料中高挥发分的影响在烧结过程中，有些烧结厂采用含高挥发分的无烟煤为主要燃料，燃料中的挥发分被带人电除尘器中，这些物质极易附着在极板上，在一定的温度条件下有的会发生燃烧转而结成坚实的块状物。如新余钢铁公司烧结厂260 m3电除尘器，投产初期就曾多次停机处理内部燃烧产生结块的情况。
3)烧结原料中的CaO的影响生产高碱度烧结矿中，部分CaO在烧结过程中会被带人电除尘器，极易粘附在极板、极线上。如青岛钢铁公司2 x 105 m3烧结厂，投产初期电除尘器运行尚好，但后来排放浓度曾达到150 mg／m3。经分析，原因是烧结原料中未消化的CaO较多，烧结过程中被吸人电除尘器，造成电晕闭塞。
4)含铁废料中油污的影响轧钢皮等含油较多，作为烧结原料，其烧结后含油成分被吸人电除尘器，易在电场内燃烧。
2．2 点火煤气的影响点火煤气的种类，质量也会对电除尘器的除尘效率产生较大的影响。
如莱钢烧结厂3 x105 m 烧结机，在投产初期，点火用的焦炉煤气中所含焦油等挥发分较高，以致在烧结过程中，焦油等成分被吸人电除尘器中，粘附在极板、极线上，引起放电极肥大，严重地降低了除尘器的除尘效率。后来即便用强酸、强碱等清洗也难以将极板、极线上的粘附物除掉。