提高烧结机静电除尘器除尘效率的技术措施
3．1 设备及工艺方面
1)在降尘管上设置冷风吸人阀，由机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控制冷风吸人阀的开闭。当烟气温度超过180 oC时，吸人阀自动打开，吸人冷风；烟气温度降到150 oC以下后，吸人阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。
2)确保电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封情况。
3)在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。
4)在保证工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。
3．2 原料控制方面
1)采用含碱金属低的烧结原料，或通过合理配料，控制混合料中总的碱金属含量。
2)加强燃料、生石灰质量的控制。对于燃料，要监控其挥发分和粒度；对于生石灰要监控其活性度、粒度等指标，使其在生产中能充分消化。
3)合理利用电除尘的除尘灰。根据烧结厂· 实际的生产原料，对于电除尘器一、二电场的大颗粒除尘灰，可以返回烧结重新使用；但对于三、四电场的超细颗粒除尘灰，***好单独收集，集中处理。
4)加强对铁屑等含油物质的检控力度，在生产中合理使用含油铁屑。特别是在烧结配料中需配加含油轧钢皮时，其配加量一定要适度。
5)要充分保证烧结原料成分稳定，避免因成分的波动而引起烟气性质的变化。
3．3 生产操作控制方面
1)目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。
2)对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清除。
4 烧结机静电除尘器结论
1)由于电除尘器具有除尘效率高等一系列优点，上世纪80年代后它在我国烧结机头烟气除尘中得到广泛应用，一般来说，应用得好的工厂，其出口粉尘浓度可以达到≤80 mg／m3的***水平；部分采用四电场的烧结厂，其粉尘排放浓度可达50 mg／m3以下，除尘效率达99％以上。但就整体而言，不少国内烧结厂在电除尘器应用方面都或多或少地存这样和那样的问题。
2)国内许多烧结厂生产实践证明，若烧结原料中含Na20、K20等碱性氧化物高，则其电除尘灰比重轻、粒度比较细小、比电阻高，易粘附在极板、极线上，严重影响除尘效果。为此，建议采用含碱金属低的烧结原料；对烧结原料中Na、K高的烧结厂，其主电除尘灰不宜循环使用，如何对其进行无害化处理，还需进行深入研究。