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一、 PE管材生产线流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、 PE管材生产线特点:
1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控
制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
三、PE管材主要技术参数(高效):
型号 |
管材直径 |
主机 |
最大产量 |
电机功率 |
PE63 |
20mm-63mm |
SJ65/33 |
150KG |
55KW |
PE110 |
20mm-110mm |
GM60/38 |
250KG |
75KW |
PE160 |
50mm-160mm |
GM60/38 |
410KG |
110KW |
PE250 |
75mm-250mm |
GM75/38 |
550KG |
160KW |
PE315 |
90mm-315mm |
GM75/38 |
550KG |
160KW |
PE450 |
160mm-450mm |
GM90/38 |
800KG |
250KW |
PE630 |
315mm-630mm |
GM90/38 |
900KG |
280KW |
PE800 |
400mm-800mm |
GM120/38 |
1050KG |
315KW |
PE1000 |
630mm-1000mm |
GMZ90/38+75/38 |
1450KG |
280+160KW |
PE1200 |
710mm-1200mm |
GMZ90/38+90/38 |
1600KG |
500KW |