不锈钢法兰厂家-不锈钢法兰-华腾管件公司(查看)

双相不锈钢法兰由于具有奥氏体 铁素体双相zu织，且两个相zu织的含量基本相当，不锈钢法兰，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显进步；同时又保存了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度明显进步，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲惫等性能也有明显的改善。

双相不锈钢法兰按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中近年来应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

双相不锈钢法兰的焊接特点

① 双相不锈钢具有良好的焊接性，它既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，但由于它有大量的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是非常重要的。

② 为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的zu织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。当焊后接头冷却速度较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比例比较合适的双相zu织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较快时，会使δ铁素体相增多，导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。

不锈钢法兰的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到11.7%以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。因此，不锈钢法兰盘，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10.5%以上。

不锈钢法兰类型根据连接形式可分为：平焊法兰、双金属焊接、对焊法兰和螺纹法兰等。双金属焊接钢管是一种新型的管材、法兰选择必须符合钢制管法兰（GB9112～9131）、钢制对焊无缝管件（GB/T12459）、管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404）标准。

热浸镀锌钢管若采用法兰连接，应选用螺纹法兰。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接。管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

架空管道的连接宜采用沟槽连接（卡箍）、螺纹、法兰、卡压等方式，不宜采用焊接连接。当管径小于等于DN50时，不锈钢法兰价格，应采用螺纹和“卡压”连接，当管径大于DN50时，应采用沟槽连接件连接、法兰连接，当安装空间较小时应采用沟槽连接件连接。

不锈钢法兰压力容器焊接实例

直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐，壳体材质为0Cr18Ni9。

① 筒体直径为800mm，焊工可以钻进筒体内焊接，故筒体纵、环缝故采用焊条电弧焊进行双面焊。

② 本设备无人孔，故合拢焊缝只能从外侧焊接。为保证焊接质量，采用TIG焊打底。但不锈钢ya弧焊焊接时背面金属会被氧化，以前只能通过采用背面充ya保护的方法，但是当设备较大或背面无法实施ya气保护时，不锈钢法兰厂家，将大量浪费ya气，且仍可能出现保护不好。为解决这一工艺困难，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢TIG焊丝，这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层（即药皮）熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的TIG焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢ya弧焊的焊接本钱。本设备中，若采用背面ya气保护，ya气浪费严重，故采用了自保护焊丝。

③ 接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝外形和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用TIG焊。

④ 支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TFW-308L为焊材牌号，其焊材型号为E308LT1-1(AWS A5.22)。