




由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在末端治理的做法,铝合金电镀,在生产线的布局、设计中,考虑如何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的较少,直发器铝板电镀,尤其是那些小规模的电镀厂,技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控等,造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。目前***大力提倡清洁生产、节能减排的理念,主张从源头削减污染,提高资源、能源的利用率,减少或避免生产过程中污染物的产生,尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用,严格控制污染物的排放总量,而末端治理只是其中的一个环节。
电镀工艺的目的在于强化、提高工件表面性能,取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸,改善机械配合,修复因超差或因磨损而报废的工件等,因而在工业上有广泛的应用。与一般的电镀技术相比,电刷镀更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。你都了解清楚了吗?瑞泓小编在这边就不和大家多说了,有需要疑问的朋友,随时联系我们哦。
除油:与普通化学除油不同,除油时间仅为2~5s。这样,普通浸渍方式的除油已不能满足要求,需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是:如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中,不应发生分解或产生沉淀。
酸洗:酸洗是为了除去金属表面的氧化膜,常使用***。由于电子接件对尺寸要求严格,电镀,所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍:镀层作为镀Au和Sn镀层的底层,不仅提高耐蚀性,手机配件IP电镀,而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性,因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落,可以节约部分金成本。
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