




抛光操作的流程
如何选择研磨和抛光的操作次序,完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。
抛光流程1
考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度,南通来料加工,这个作业要谨慎进行不能有错误,根据粗糙程度也有不能作业的可能,确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光,抛光方法的次序是根据油石的粒度由粗至细进行。油石抛光方法,这个作业是***重要的高难度作业,五金件来料加工,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
模仁材料
P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等,加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。模仁材料的特性:1) P20:一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具,氮化后可提高模具的寿命,适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料,在模具当中是比较常用的模仁材料,同时它的价格也比较低。2) 738:比P20的各种性能都有所提高,738H又比738的效果更好,同时相应提高了模具的寿命。3) NAK80:电火花加工及抛光性能都比较优良,一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。
塑胶模具的真空热处理技术
按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,电焊来料加工,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
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