呼伦贝尔含油废水处理设备价格-山东国祯环境

在油田生产现场，经常应用的是重力式处理流程，即经过自然除油-混凝除油-压力过滤的流程，将含油污水经过自然除油罐进行油水的分离，依靠油水密度的差异，水重下降，油轻则上升，实现了含油污水中油珠颗粒的分离。经过混凝除油罐，经过化学混凝剂的作用，加速含油污水中油珠颗粒的分离速度。之后经过加压处理，将含油污水经过压力过滤罐，经过石英砂等过滤材料的作用，含油废水处理成套装置厂商，去除其中的悬浮颗粒，使其达到注水的水质标准，完成含油污水处理的过程。也可以应用含油污水处理的工艺流程为压力式处理流程，经过旋流除油-聚结分离-压力沉降和压了过滤的工艺流程，强化了流程前的含油污水除油和流程后段的含油污水净化的效果，使含油污水处理后的水质达标。应用浮选式的含油污水处理流程，含油污水经过溶气浮选除油-射流浮选除油-压力过滤-精细过滤，通过两级的除油和两级过滤的处理，达到深度污水处理的效果，使处理后的水质质量更高，满足油田深度注水的需求。油田废水处理

由于各油田油的特性、地质不一样，油田采出水水质各异，但又都有相同的特性。一般具有以下特点：含油量高、成分复杂、矿化度高、水温较高。

(1)含各种有机物

油田采出水中含有多种有机成分和各种化学药剂，化学需氧量高。例如:草桥油田采出水中化学需氧量为714mg/L，渤海油田采出水中化学需氧量大于500mg/L。

(2)高矿化度

油田采出水矿化度***少也在1000mg/L以上，高可达14×104mg/L，中源油田采出水总矿化度高达8×104～14×104mg/L，渤海油田采出水矿化度为11×104mg/L，Cl-达6996mg/L，高矿化度加速了腐蚀速度，同时也给废水生化处理造成困难。

(3)含油量高

一般采出水中含油量均在1000mg/L左右，其中90%左右为分散油(10—100μm)和浮上油(大于100μm)，约有10%乳化油。

(4)水中含微生物

采出水中常见微生物有***盐还原菌、铁***、腐生菌，均为丝状菌，多数采出水中***含量为102～104个/mL，有的高达108个/mL，***大量繁殖不仅腐蚀管线，而且还造成地层严重堵塞。

(5)含有大量生成垢的离子

采出水中含有HCO3-、Ca2 、Mg2 、Ba2 、Cr2 等生成垢的离子。

(6)悬浮物含量高

水中悬浮物含量高，颗粒细小，容易造成地层堵塞。其中悬浮固体(颗粒直径1—100μm)主要包括：泥砂、各种腐蚀产物及垢、***盐还原菌、腐生菌和重质油类等；胶体(1×10-3—1．0μm)主要由泥砂、腐蚀结垢产物和***有机物构成。油田废水处理油田废水处理

炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中，含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理，除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理；含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法，除去废水中的硫和氨等在进行生化处理[7]。 炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。油田废水处理