灰铸铁
灰铸铁也称为片状石墨铸铁，是一种铸铁中的碳大部分是呈片状石墨。灰铸铁的性能取决于石墨片分布，大小，数量和矩阵结构。铸造质量的影响主要来自制造条件，化学成分，灰铸铁标准，凝固时间和模具中的冷却速度。
这种材料的优点是经济性和良好的铸造性和机械加工性。相对于铸钢，灰铁提供了改进的表面淬透性、减振、可铸性、耐腐蚀性和耐磨性和较低的制造成本。
灰口铁的常见应用类似球墨铸铁，特别是在复杂的设计要求或其他工程设计考虑，并不需要很高的抗拉强度和延性。用灰铸铁产品的例子：发动机、电机外壳和机床。
灰铸铁
灰铸铁
灰铸铁、球墨铸铁的凝固过程包括：初生相（奥氏体、石墨）的析出，共晶转变和剩余残液的凝固。
共晶转变的末期，灰铸铁的性能，共晶晶粒与共晶晶粒之间、共晶晶粒与初生奥氏体枝晶之间互相衔接，剩余的低熔点残液处于晶粒之间的晶界部位，***后凝固。这种残液在铸铁中所占的体积分数虽然很小，但是，其中富集了多种偏析元素和夹杂物，它的凝固状态可以使铸铁件中产生多种晶界缺陷，如磷共晶、晶界碳化物、晶界非金属夹杂物、畸形石墨、晶间缩松等，对铸件质量的影响很大。
其他性能灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏***。 [2] 灰铸铁性能的影响因素①化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质 量分数过低，铸铁易出现白口***，机械性能和铸造性能都很低; 碳、硅 质量分数过高时，姜堰区灰铸铁，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮， 降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。
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