氮基保护气氛辊底式炉淬、回火生产线
设备用途：
氮基保护气氛辊底式炉淬、回火生产线，主要用于大批量的轴承零件、齿轮类、短轴类、环形零件的淬火及铝合金零件的淬火、回火等热处理。
设备组成：
氮基保护气氛辊底式炉淬、回火生产线，一般由带液压升降台的辊底式上料台、辊底式前清洗机、辊底式加热炉、辊底式油浴（盐浴）淬火槽、辊底式后清洗机、辊底式单层（或双层）回火炉、辊底式风冷却料台、温度和电气控制系统及保护气氛控制系统等组成。
设备特点：
工件按方阵尺寸直接（或装盘）摆放在上料台的辊棒上，辊棒旋转驱动工件按方阵等距离运行，工件运行平稳，杜绝热处理过程中的任何碰伤。
高温加热炉密集的加热体布置在工件的上、下方，工件加热均匀，淬火时工件随淬火平台上、下窜动，窜动速度可调，故此可达到工件***小淬火变形量。
生产线控制模式由PC机、PLC可编程控制器及操作系统三大部分组成，通过PC机可查询生产线各种工艺参数、故障记录及总览设备运行状态，并记录、保存及打印上述数据。
采用盐浴淬火，可对轴承钢等工件实行贝式体等温淬火和马式体的分级淬火。
贝氏体等温转变及马氏体回火可在盐浴槽内或空气炉内进行，为有效缩小设备占用地面积，空气炉可采用双层辊底式炉。
技术数据：
装料尺寸：500*500*150mm~1500*1500*450mm（长*宽*高）
生产能力：350~1000kg/h
棍棒直径：Φ15~Φ150mm
棍棒中心距：20~450mm
加热方式：电能或燃气
可根据用户要求，量身制造。