除油：与普通化学除油不同，除油时间仅为2～5s。这样，普通浸渍方式的除油已不能满足要求，需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是：如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中，不应发生分解或产生沉淀。
酸洗：酸洗是为了除去金属表面的氧化膜，PVD电镀，常使用***。由于电子接件对尺寸要求严格，所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍：镀层作为镀Au和Sn镀层的底层，不仅提高耐蚀性，而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性，因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落，可以节约部分金成本。
随着电镀产品在日常生活中被越来越广泛地应用，金属镀层的种类也越来越多。在基体材料上镀金、镀银，可使其获得良好的金属光泽，电镀，起到装饰效果。为了使基体材料获得良好的保护层，延长其使用寿命，可在基体材料上镀铜、镀锌、镀镍、镀铅、镀铝等，此外也可电镀合金层等。不管镀什么金属，进行镀前处理是必不可少的。不仅要对不同的基体材料进行不同的前处理，还要根据镀层种类进行不同的镀前处理，铝合金电镀，这样才能获得较好的电镀效果，得到与基体材料结合牢固的金属镀层。大多数基体金属都可以按照前面章节所讲的方法来进行预处理，手机配件IP电镀，也有一些金属材料，根据所镀金属镀层的不同而存在一些特殊的表面处理。
由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在末端治理的做法，在生产线的布局、设计中，考虑如何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的较少，尤其是那些小规模的电镀厂，技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控等，造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。目前***大力提倡清洁生产、节能减排的理念，主张从源头削减污染，提高资源、能源的利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用，严格控制污染物的排放总量，而末端治理只是其中的一个环节。
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