制药企业在生产中处理废气的方法及工艺
制药企业产生的废气种类较多，每种类型的废气要采取对应的处理措施。企业为生存和发展不断地加大环境整治力度，采取有
选择的废气治理技术
预处理回收常用的方法
冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法。
喷淋处理
一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。
吸附脱附处理
吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭***为常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脱附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，较好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时，常用RCO或RTO进一步处理。
光氧催化技术
采用紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性˙HO羟基自由基，将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气，如发酵废气与废水处理站废气，设备即开即用，可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用，也可与生物过滤净化技术联用，以适应更高的环保处理要求。
挥发性有机废气焚烧处理
废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气，处理净化效果好，物质焚烧经过热氧化反应，将废气中碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。
催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等，以三氧化二铝作为载体，价格昂贵，当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。
蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的VOCs浓度一般在数千ppm，有机物的处理效率95%以上。
直燃式焚烧炉(VAR)是一种采用气液直接燃烧氧化处理工艺，利用有机废气及废液氧化燃烧产热，有效将废气中有机物氧化成CO2和H2O，做到洁净排放。直燃式焚烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理，其包括含氢废气、含卤素废气以及含硫废气等，有机物的处理效率98%以上。
2.2废气的收集
废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集，生产过程要采取降低废气量的措施，收集过程中必须考虑安全，确保与废气处理工艺相配套。合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等，因生产废气的成份复杂，VOCs浓度高，易产生反应、静电等不安全因素，必须对各废气分别进行预处理，确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低，但湿度很大，并含有发酵杂质，***防止管道堵塞;废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等，有的企业废水罐与调节池VOCs较高，在安全上应予注意。
催化燃烧，博瑞一创
吸附浓缩 催化燃烧工艺具体介绍
吸附浓缩 催化燃烧工艺介绍：
废气经收集后首***入干式过滤器中，过滤去除漆雾颗粒。然后干燥气体进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
净化原理
吸附浓缩 催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为***无害的二氧化碳和水。
工艺特点
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理的目的。
(3)处理风量范围大。
处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。
造纸厂粉尘废气处理工艺解析
造纸厂
主要生产产污工艺
造纸厂在制浆生产过程中产生的臭气如来自于浆线、蒸发罐、苛化和汽提塔的不冷凝的气体，其成分中含有甲硫醇等含硫化合物，以及蒸煮过程中的水蒸汽和在漂白过程中氮等其他一些气体，具有腐蚀性，***。在锅炉 排出气体中会含有大量细微粉尘。
主要治理工艺
纸张制浆过程中产生废气主要有含硫化合物以及氮氧化合物， 可用碱回收法处理。 纸张 抄造和涂布过程中的排气，主要是水蒸气及挥发性有机物。制纸行业有机废气的处理方法有 吸附法、液体吸收法、燃烧法、冷凝法等。锅炉尾气用旋风除尘器处理。
A、碱回收法
碱回收法是指利用在回收炉内废气与碱性回收液接触， 气体中的可溶性酸式成分溶解在 水中与碱性物质发生中和反应，达到净化废气的目的。
优点：1）安全。2）操作简单，管理方便。3）***成本较低。4）可回收硫元素。
缺点：1）回收液需要定时更换，否则会使处理效果降低。2）设备受腐蚀程度较大。
B、吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂 （例如活性炭） 对挥发性有机物中的***成分进行吸附的方法。
优点：1）对低浓度有机物净化效率高。2）一次性***成本较低。3）设备运行安全， 维护简单。
缺点：1）吸附剂容量限制，多次使用过后应及时更换，石蜡废气治理环保设备，否则影响处理效果。2）更换下来的吸附剂应妥善处理，否则容易产生二次污染。3）在含水蒸气的环境下使用会使吸附剂处理效率下降。
C、吸收法
吸收法是采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收。吸收液对被吸收物质必须有较 大的溶解度。在处理有机废气的同时能去除低浓度水蒸气和细小粉尘。
优点：1）成本较低。2）工艺简单，运行管理方便。3）设备简单，占地面积小。
缺点：1）对有机废气的净化效率不高。2）吸收液经多次使用后会含有高浓度有机物， 需妥善处理，石蜡废气治理设备哪里有，以免造成二次污染。3）有机废气中污染物成分较高时会导致吸收效率下降。
D、燃烧法
燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在 600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化燃烧法是利用催化剂的作用，使有机物 在 200℃~400℃温度下催化燃烧，石蜡废气治理一体机，提高了反应速度。
优点：1）处理周期短。2）净化效率高。
缺点：1）运行过程需要添加染料，石蜡废气治理，增加运行成本。2）有安全隐患。
E、冷凝法
冷凝法是利用挥发性有机物在不同的温度以及压力下表现出不同饱和蒸汽压的现象， 采用降低温度或加大压强的方法下使有机物凝结下来， 从而达到净化或回收的目的的方法。 目前常用的冷凝法分为接触冷凝法和表面冷凝法， 接触冷凝法是使冷凝液与待处***体在冷凝塔内直接接触， 将可回收成分直接分离出来； 表面接触法是利用冷却壁使冷凝物与气体分离开。
优点：1）技术简单。2）收外界温度、湿度影响较小。3）回收效果稳定。4）可直接回 收有机物，重复利用其中有用成分且无二次污染。5）适用于常温、高浓度的场合。
缺点：1）设备一次性***较大。2）不适用于处理低浓度含***成分气体。
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