高压电缆附件是由中低压附件发展过来的。因此，110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆终端和中间接头的品种，与35kV及以下电缆终端和中间接头的品种类似。
110kV及以上交联聚电缆终端的主要品种为户外终端、GIS终端（安装在全封闭组合电器内，又称SF6气体终端）和变压器终端（安装在变压器油箱内，又称油中终端）。
目前，国外110~345kV电压等级用的交联电缆终端主要型式为预制橡胶应力锥终端（简称预制型终端），更高电压等级的交联电缆终端采用硅油浸渍薄膜电容锥终端（简称电容锥终端）。早期在110kV电压等级曾使用过的绕包型等其他类型的终端，现在已经很少使用。
上世纪90年代末，一种新型的全预制干式合成绝缘户外电缆终端问世。不久，国内的长沙电缆附件公司和广东长国电缆附件公司相继开发成功类似的产品。这种新型的户外终端是集应力锥、伞裙和绝缘层于一体，成为一个整体预制件。这种结构极大地简化了终端的安装工序，即在通常处理完电缆并压接好接线杆后，将整个终端预制件套人电缆的绝缘上即成。
.电缆外护套 ２.电缆金属护套 ３.接地编织线扎紧焊接 ４.防水绕包带 ５.热收拾护套 ６.浇注孔盖板 ７.铜壳体 ８.防水密封浇注剂 ９.密封圈 10.金属护套绝缘隔离件 11.接地端 12.机械保护密封壳体
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开
剥尺寸
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏
蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
附件 3
220kV 电缆附件制作过程见证内容及要求
电缆中接头制作
施工过程主要见证点（介入节点）
具体要求
见证方式
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口
处开剥尺寸
按厂家要求执行
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层
尺寸
按厂家要求执行
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
按厂家要求执行
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导
电屏蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
附件 4
电缆附件安装过程记录
项目名称：
基建部项目经理：
附件厂家：
施工单位：
工 相
井 序
工艺尺寸要求及图片
安装时间
