阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化处理

压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。

压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：

1、染液PH值偏低，阳极氧化处理，可用稀氨水调到规范值。

2、清洗不干净。坚强水洗。

3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

4、染液温度太高，降低温度。

5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。

6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。

7、封孔温度太低，加温解决。

8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。

9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。

为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，铝阳极氧化，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，硬质阳极氧化，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为***时，膜层中***盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

富坤阳极氧化

1、阳极氧化的作用是耐蚀， 耐刮， 增加质感， 提高产品的附加价值，。

2、为了氧化后的产品表面更光滑，手感更好那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。

3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的， 目的使外观有细致的砂感 ，可以 掩饰材料的瑕疵， 如刮碰伤、 合模线等.。

铝材阳极氧化后的作用

1、当铝材用在于室外的话，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，使其不易氧化腐蚀，可以延长寿命，外观也可以得到保证。

2、应用到电子方面，比如硬盘外壳，散热器、产品表面等之类，阳极氧化，经阳极氧化之后铝材表面不导电，对电路、外观也是一种保护。

3、阳极氧化后表面铝型材保护膜有利于防腐蚀，增加表面的光洁度，也可以延长铝型材的使用寿命 。