1. 产品名称
1.1名称
1.2型号
高低温冲击试验箱（兼快温变）
MTS-100-BW
2. 适用及限制说明
2.1适用范围
A) 本设备适用性能范围内的各种温度冲击及温度变化的两/三温区试验！
PS:以气动风门切换形式变换2温区或3温区试验模式（注意2温区模式有温度范围限制）
B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！
3. 容积和尺寸
3.1有积容积
约100L
3.2内箱尺寸
W(宽)500 mm*H(高)450 mm*D(深)450 mm
3.3测试箱外箱尺寸
W(宽)1400mm*H(高)1800mm*D(深)1370mm（高度不含马达，马达搬运拆下）
温馨提示：外部尺寸请依***终设计确认三视图为准！
3.4箱体颜色
主色***白配蓝色面板
4. 性能
4.1设备功能
翻板式(三厢式，可兼有快速温变功能)温度冲击和快速温度变化二合一功能：基于控制器强大的软件功能。除了通用的冲击温度箱功能外，具有***的快温变软件模块。具体控制原理：当冲击箱切换到快温变功能时，快温变软件控制主要3个动作模块来实现精准的温度控制。1，根据温变速率大小控制风门伺服电机来调整风门的开合角度，控制试验箱内进风量的大小；2，高低温箱的循环风机采用变频调速器依据控制器信号自动调节循环风速的大小；3，依据箱内负载大小控制器软件自动演算控制高低温箱内制冷和加热的功率输出大小。通过对试验箱内的风量，风速和冷/热量的功率输出这三点的***控制来实现***的温度变化曲线，此技术在同行内处于***水平。
4.2试验箱冲击温度范围
-55℃～+150℃
4.3高温箱预热温度范围
+60℃至+200℃
4.4低温箱预冷温度范围
-78℃至0℃
4.5温度波动度
≤&plu***n;0.5℃
4.6温度均匀度
≤&plu***n;2℃
4.7温度偏差
≤&plu***n;2℃
4.8快温变功能
可单独做快温变功能，可程式控制。升降温变速率：≥5℃/min（线性），带1ＫＷ发热负载（原理说明详见4.1）
4.9高温箱升温时间
升温速率：≥5℃/min +20℃升至200℃约35分钟，全程线性
4.10低温箱降温时间
降温速率：≥5℃/min +20℃降至-75℃约19分钟，全程线性
4.11***大负载
40KG铝锭或塑封IC或电路板，带1KW发热量
4.12***大承重负载
带2个可活动调整栅搁架与不锈钢条状栅盘,单层承重大于100KG，采用搁栅式，间隔5CM，底板承重≥250KG
4.13冲击***时间
≤5分钟，带1KW发热量，风门转换时间＜5s
4.14高低温段***少冲击时间
30分钟
4.15噪音
≤70dB（A声级, 距试验箱正前方1米处测量）水冷式
4.16冲击方式
翻板式(三厢式)，支持正向温度冲击及逆向温度冲击
4.17除霜
除霜技术：1，采用压缩机高温回气回流蒸发器除霜,；
2，低温箱充注干燥空气挤压法干燥技术
3，除霜周期可用户设定，***大除霜周期＞600个循环
4, 自动/手动可任意设置，自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
4.18满足
试验
标准
1．GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；
2．GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；
3．GB/T2423.22-2002 试验N: 温度变化试验方法
4. GJB/150.3-1986 高温试验
5. GJB/150.4-1986 低温试验
6. GJB/150.5-1986 温度冲击试验
7. IEC 60068-2-14—2009 试验N: 温度变化试验方法
5. 结构及材料
备注
5.1外箱
喷塑镀锌彩色钢板，主色为***白
5.2内箱
ＳＵＳ＃３０４不锈钢板，耐腐蚀。由于试件较重，内箱板厚≥3mm并加补强。以满足试件安装和承重要求。
5.3保温层
100mm硬质聚胺脂发泡及玻璃棉，耐燃防火，符合环保要求。
5.4箱门
试验箱单开门一式，
5.5观察窗
单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗，尺寸300*400mm（宽*高），任何试验时，表面无结霜及凝露现象
5.6密封
原装进口硅胶密封条
5.7出线口、试验搁板
侧面1/3处留出内径100mm的圆孔2个（圆孔需带盖和软塞）；带2个可活动调整栅搁架与不锈钢条状栅盘,单层承重100KG，采用搁栅式，间隔5CM
5.8切换阀门
A.分为高温槽，低温槽，测试槽。高低温槽用做能量储备，测试槽是用户使用实验区。
B．高低温槽与测试槽间以可开关阀门相隔。冲击时自动打开相应阀门
C．另有***的换气阀门，在排气（常温***）时动作引入环境空气
D．风道阀门：阀门安装伺服电机角度调节器，阀门开合角度可以依据温变速率调节（依控制器信号），控制试验箱内进风量的大小。
5.9设备移动及固定
安装带固定装置的万向轮，方便设备的移动及固定
5.10结构说明
1.设备为三厢式结构，预冷储冷区﹑预热储热区﹑待测品测试区, 三部份主体结构，翻板式控制；
2. 由于试件较重，内箱板厚≥3mm并加补强。以满足试件安装和承重要求。
6. 送风测温系统
备注
6.1送风特点
由试验箱从右向左水平送风
6.2变频器
配2HP台安变频器，高温和低温箱风速可以依温变速率自动调节。（做快速温变功能时）控制箱内风速的大小。
6.3循环马达
台湾大同低压异步马达
6.4风轮
多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片
6.5传感器
T型热电偶传感器
7. 冷冻系统
备注
7.1制冷方式
二元复叠机械式蒸气压缩
7.2压缩机
德国比泽尔/谷轮 半密2台
7.3制冷剂
非氟环保HFC R404A+R23
7.4冷凝器
水冷***壳管式
7.5蒸发器
***多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型）
7.6油分离器
艾默生AW
7.7 膨胀阀
丹佛斯热力膨胀阀
7.8 电子膨胀阀
丹佛斯电子膨胀阀。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 热、制热不制冷的“静平衡”技术）
产品特点
1.全封闭设计，步进电机驱动
2.极短时间内从全关到全开
3.高***性，极长寿命
4.流量变化呈线性，宽广的冷量范围
5.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象
6.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损
主要优点
1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。
2.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供***佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到***的制冷能力输出。
3.节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。
电子膨胀阀
原理示意图
7.9 视液镜
丹佛斯
7.10其它附件
均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)
7.11冷冻系统特点（VRF技术）
不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行
降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及***的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整;
2) 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行***佳节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流
3）***的节能设计：
采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节
4)制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
5)压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。
6)减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路***。
7)降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
7.12冷温区自动除霜功能
在试验处于高温段，利用压缩机回气高温通过电磁阀控制注入蒸发器，回气高温使蒸发器结霜快速溶解，并通过箱底的排水口排出。化霜时间≤10min（时间可调），化霜结束后关闭高温回气电磁阀打开低温冷媒电磁阀快速***蒸发器降温功能；
外接压缩空气经除湿机处理为干燥空气充注进低温箱内，持续挤出箱内空气并保持正压，保持低温箱内空气干燥（湿度≤5%RH）
3，除霜周期可用户设定，***大允许的除霜频率（大于600个周期化霜一次）；,除霜温度和除霜时间可用户设定；
8. 加热系统
备注
8.1加热管
鳍片式镍铬合金电热管
8.2控制方式
由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制
9. 控制器及控制电路---采用日本原装优易控UMC1300控制器
备注
9.1控制方式
高精度电阻式触摸屏(耐100000次画线试验)
9.2显示
中文菜单，7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）
9.3入力
3组输入，支持PT100，热电偶T，K，E等
9.4精度
温度0.1度时间1秒高精度采样
9.5操作模式
定值（斜率）/程序运转模式.
9.6输出方式
PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
9.7故障
16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
9.8控制器容量及功能
1.可程序设计采用对谈式，可保存1000个程序记忆容量（可自行编制、修改）。
2. 设定指示范围时间：1分钟～99小时59 分钟，循环：1～9999次循环，程序执行时可实时显示图形曲线。
3. 显示内容：温度设定(SV)实际(PV)值,执行程序周期, 程序曲线执行功能,段运转时间,段数时间,运行时间,剩余时间, 故障狀态及故障时间，程序执行中具有跳文件,保持功能。
9.9软件功能
1.温度曲线:
无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB/R232/RS485接口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。
外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个***多可连接并监控16台设备,方便快捷。
配8G优盘一式
3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等
支持远程（外网）故障诊断：
技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断
4. 故障显示及安全检知
16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法并记录，超温保护等保护功能．能检知各部的故障，并以声光形式报警停机
5. 数据存储功能：
能够保存试验数据及曲线
6. 预约启动
所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
7.停电记忆
停电复电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择，且可确保预存的程序在停电时保持记忆数据。
8.操作权限及能力范围防呆设计
具备屏幕保护装置，屏幕保护时间可设定，可设定操作人员权限密码。显示机台控制能力范围，具有显示超过能力范围防呆设计，设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限
9.10控制电路主要元器件
控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:台安电磁开关)
10. 保护功能
备注
1.测试品超温保护（***）
2.附有无熔丝保护开关
3.加热器超温保护开关
4.压缩机过载过热
5.压缩机高低压保护
6.系统过电流保护装置
7.控制器自诊定故障并显示
8.冷却水压过低保护
11. 其它部件
备注
11.1标配
1.试品架2套
2直径100MM测试孔软塞及不锈钢盖两套
3.操作说明书***手册（含设备电路图）及质保卡
4.提供有***认可资质的第三方设备计量报告，费用由卖方承担。
5.8G优盘1式
12. 使用条件
备注
1.环境温度: 5℃-35℃;
2.相对湿度: ≤85%RH;
3.大气压力：80kPa~106kPa
4.周围无强烈振动
5.电源电压:
5.1 接电源380V AC(&plu***n;10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P 100A空气开关
5.2 标称***大功率：约 25 KW
5.3 ***大工作电流：约 40 A
6.冷却水:
6.1建议选用冷却水塔: 10 RT
6.2 水管尺寸: 2 寸
6.3 循环水量:约 400 升/分钟
7.频率: 50&plu***n;0.5Hz
8.加湿用水;电阻率á≥500MΩ;
13. ***服务
备注
1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).
2.整机保修期:三年.每季度***一次(省内地区每季到厂定期***,省外依协商而定)
3.完整的维修服务团队,提供***迅速及***的维修服务(1个小时内做出响应，12小时内派***技术员***维修，问题排除)
4.在该设备使用期间无偿、无限期地提供该设备的技术支持工作。
14. 设备执行及验收标准
备注
1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*
检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
温馨提示：GB/T5170.5-1996.的温度均匀度是指空载情况下;