干化工艺流程
物料进入间热式高温灭菌脱水反应釜后，搅拌机启动，物料在反应釜内高温高压条件下***行杀菌处理和湿热水解，杀菌完成后反应釜卸压，进行脱水，干燥处理。随后进行油渣分离，残渣经压榨后进行二次油渣分离。渣经螺旋输送至残余物料仓，二次分离后的油脂进入储油罐，进一步加工成生物柴油，渣则经过粉碎机进一步研磨成粉状物质，可做有机绿色肥料。整个过程采用微负压通风换气方式，彻底避免车间内废气对厂区及周围环境的影响。对生产过程中产生的臭气和高浓度废水完成收集和达标处理，杜绝了环境二次污染
干花工艺流程
收运车进入液压翻板,将病死动物倾倒入料坑.经过螺旋输送机将病死动物输送到破碎机.将大型动物包括牛马等破碎至粒径25-32mm以下。破碎效果满足美国欧盟的标准。大大提高了传热传质效率，可彻底杀灭检测线下的***和病毒，同时便于油脂的溶出，而目前国内基本没有其他企业对物料破碎达到如此的程度，破碎后的物料经密封螺旋管道输送至进料泵，通过泵和管道的输送方式将物料序批输入反应釜。该输送方式应用于固废处理。有如下优势：全封闭运行，杜绝跑冒滴漏，保障厂房环境不受输送角度输送空间的限制，便于平面立面布置，节省空间。可采用热水.药剂.压缩空气等清洗。清洗方便效率高，冲洗水不污染车间.地面.设施，操作人员的安全得到保证。
废气处理系统采用间接卧式冷却装置，烘干过程中产生的废气，经过热能回收器把空气预热送入烘干机内，加快烘干速度，节省能源。剩余废气进入水冷式冷凝器,将高温废气冷凝成水,微量残余气体通过洗涤塔进行药剂喷淋、中和、除臭，达到排放标准。配置冷却塔，水循环利用，节省资源，减少水浪费。