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防爆加热器的温度控制对设备的影响

防爆电加热器的温度控制已成为工业生产、科研领域中很重要的一个环节， 能否成功地将温度控制在需要的范围内关系到整个工作的成败。由于控制对象的多样性和复杂性， 导致采用的温控手段也具有多样性。采用PID 控制原理研制成适合用于小型电加热器的温度控制器。该控制器能够达到很好的控制效果， 若精心选择PID 的各种参数， 温度控制的精度可以达到±0.05℃。温度控制的目的就是将电加热器的工作温度以一定的精度稳定在一定的范围内， 这就要求根据电加热器工作时的实际情况(如产热量大小等) 采取一定的措施，风道电加热器哪家好，来控制电加热器的加热程度。

船用电加热器的加热装置

一种船用电加热器装置，其特征在于，包括壳体、加热部、控制部，所述壳体内设置有加热部，所述加热部与控制部电连接，所述控制部内设有热电阻温度传感器与安全温度开关，安全温度开关控制发热元件的表面温度，电加热器控制部依据输出口的热电阻温度传感器的信号自动调节电加热器输出功率，保证输出口的介质温度均匀。

进一步的，所述壳体上设有进油口与出油口，所述进油口与出油口分别设于壳体顶部两端。

进一步的，还包括密封件，所述密封件设于壳体与加热部之间。

进一步的，风道电加热器优质商家，所述热电阻温度传感器为PT100。

进一步的，还包括接安全阀与接泄放直通球阀，所述接安全阀与接泄放直通球阀分别安装于壳体的上部与下部。

进一步的，还包括第i一起吊环与第二起吊环，所述第i一起吊环与第二起吊环安装于所述壳体顶部且相隔一定距离。

进一步的，还包括放气阀、温度计，所述放气阀安装于壳体腔室***i高点，所述温度计安装于进油口与出油口管道上。

进一步的，还包括浮球液位开关，所述浮球液位开关安装于所述壳体尾部，所述浮球液位开关的浮球设定高度与所述壳体内的加热部的***i高点高度相等，当液位低于加热部***i高点时即低于浮球设定高度，报警并切断电力供应，加热部停止工作，所述浮球液位开关与控制部电相连。

进一步的，所述热电阻温度传感器准确感应介质进出口温度，自动调节进出口温度达到工艺要求。

电加热设备技术设计总趋势

时代性外观设计是工业设计的重要内容，但是电加热设备技术设计也是一个核心的设计，其总趋势如下：

（1）电加热设备技术设计趋势一：

在开发电热设备产品中引入***技术和新技术，例如微电脑技术的应用、传感技术的应用、远红外技术的应用、模糊逻辑控制和***模糊逻辑控制的应用、电声技术的应用多媒体技术的应用等。

（2）电加热设备技术设计趋势二：

电热设备产品的组合化和多功能化。

（3）电加热设备技术设计趋势三：

电热设备产品的智能化和无害化。

（4）电加热设备技术设计趋势四：

电热设备产品的节能与新能源、多能源化。

（5）电加热设备技术设计趋势五：

电热设备产品的人性化。

（6）电加热设备技术设计趋势六：

电热设备产品的无绳化。

（7）电加热设备技术设计趋势七：

电热设备的工艺生产线上伴侣化。

（8）电加热设备技术设计趋势八：

电热设备的电子化和机电一体化。

（9）电加热设备技术设计趋势九：

电热设备的高低档两级分化。

（10）电加热设备技术设计趋势十：

电热设备自配套成组化。

（11）电加热设备技术设计趋势十一：

电热设备采用新型基础元、部件。如不锈钢金属电加热管（包括非均匀管表面负荷的金属管状电热元件）及翅片电加热管；电热辐射管；陶瓷包敷式电热元件，开封风道电加热器，PTC电热元件等。

（12）电加热设备技术设计趋势十二：

电热设备采用新型材料。由于原材料成本在家电产品中占比例很大，一般在50％～的％，有些产品可达70％，因此，世界各国都尽量采用新型的、性能相当但价格更为低廉的新材料（金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材）料）或采用电子计算机辅助设计，以减少零件个数及材料用量，作为降低成本的主要手段。

手段―，金属材料向薄型化的结构钢板、预涂钢板．压花钢板、低噪声减震钢板（两张钢板夹以薄层树脂而成）、不锈钢板等新型材料方向发展。

手段二，在塑料材料方面，加强对工程塑料的研究，改性塑料和特殊功能塑料的用量在不断增加。ABS用量明显下降，取而代之的是PS。另外，PE（聚乙烯）、PP（聚丙i烯）、PVC（聚氯i乙烯）、TPX塑料、不饱和聚酯和聚砜等塑料用量比重较大。

手段三，风道电加热器供应商，玻璃材料主要采用新型***节能复合玻璃陶瓷—高强度、低膨胀微晶陶瓷玻璃系列产品和一种新型耐高温（可抗＞800℃高温）、不透明的纤维加固玻璃，它可以在玻璃上拧螺丝和钉铁钉，强度比硬铅高2倍，在电热设备上应用较多。