防腐保温公司-正翔防腐防水(在线咨询)-防腐公司

随着我国经济的持续发展，***大力发展能源行 业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％ ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1 清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2 工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3 酸洗

一 般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且 易对环境造成污染。

4 喷 ( 抛 ) 射除锈

喷 ( 抛 ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( 抛 ) 射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离 心力作用下对钢管表面进行喷 ( 抛 ) 射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷 ( 抛 ) 射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理 吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏 附作用。因此，喷 ( 抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈 方式。一般而言，喷丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。

4 ． 1 除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近自级 (Sa2 ． 5) 。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40 ～ 100 μ m ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷 ( 抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2 ． 5) 技术条件。

4 ． 2 喷 ( 抛 ) 射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料 ( 通常钢丸的硬度为 4O ～ 50 HRC ，钢砂的硬度为 50 ～ 60 HRC) 可用于各种钢表面，即使是用在 C 级和 D 级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

4 ． 3 磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下 降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及 喷嘴 ( 叶片 ) 的磨损，而且磨料的利用率也可大大提 高。通常，钢丸的粒径为 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm ，防水防腐公司，钢砂粒径为 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 为主要成分。砂丸 比一般为 5 ～ 8 。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4 ． 4 除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时问内磨料施加到钢管的总动能 及单颗粒磨料的动能 E1 。

式中： m ——磨料的喷 ( 抛 ) 量；

V--- 磨料运行速度；

M1 ——单颗粒磨料的质量。

m1 的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，防腐保温公司， m 为常数， V 为常数，所以 E 也是一个常数，但由于磨料破碎， m1 发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶 片的寿命。

4 ． 5 清洗和预热

在喷 ( 抛 ) 射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至 40 ～ 60 ℃ ，使钢管表面保持干燥状态。在喷 ( 抛 ) 射处理时，由 于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的钢管表面更加洁净。

5 结语

在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈 时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度 值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样 设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

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水性防水材料（属渗透型），材料本身不含甲砼，但考虑它的防水性能，施工时地面要清洁，湿度均衡，材料配制把握适度，应均匀涂刷2-3遍。

如何选购家装的防水材料？

　　防水的重要性不仅体现在大型工程建筑项目上，在家庭住宅装修中也是不可或缺的。在家装的投入比例中，防水项目仅占2%——3%的份额，但它直接影响到日常生活的便利性、安全性、舒适性。在家居装修中，防水施工部位主要侧重于厨房、卫生间、阳台等用水频繁场所及墙体防潮。

　　目前施工中常用的防水材料分油性和水性两种。油性防水材料（属覆盖型）抗压性强，但易老化，所以施工中要求地面清洁、干燥，覆盖厚度均匀，一般要在2-3毫米。在施工中应注意不要损害防水层的局部。在选材时还要注意其甲砼含量的标准。

　　水性防水材料（属渗透型），材料本身不含甲砼，但考虑它的防水性能，施工时地面要清洁，湿度均衡，材料配制把握适度，应均匀涂刷2-3遍，特别是墙角、缝隙应涂刷到位。

　　目前市场上出现了一种属钢性渗透结晶型的防水材料，防腐公司哪家好，其原理是材料中的活性化学物质利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性，以水做载体，借助渗透作用，在混泥土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混泥土内的微粒和未完全水化的成分再次发生水化作用，形成不溶性的结晶，并与混泥土结为一体。

　　它可渗透水泥3厘米深，与水泥混凝土结合成为整体，对小于0.4mm-1mm的裂缝可自我修复，并具有抗冲击、耐磨擦、耐温、耐湿、耐紫外线、耐辐射、耐氧化等性能，所处理过的部位直接与饮用水接触，无影响。施工涂刷1-2遍即可，这样是简单的方法。

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在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。现在***有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

　　从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。

　　钢结构厂房制作尺寸的jing确，是确保整体结构尺寸jing确和钢结构厂房厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。

　　目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整xing，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能jing确掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面看，梁的制作难度远大于柱的制作难度。我们在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作***检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的严密性。

　　我们曾经发现这样的情况，安装后梁和柱之间有锲形间隙，这时的大六角头螺栓已丧失了原来设计提出的主要的作用，只承担起支承作用，梁与柱之间根本没有摩擦力。为了消除这个隐患，后来我们在每根柱子上紧靠梁连接板的下侧，增加了抗剪键以提高对屋面系统的支撑能力，防腐公司，实践证明，效果很好。在实际施工中，由于多种因素使得梁与柱之间往往不能紧密结合，有些看上去似乎是结合了，但实际上达不到要求，导致接合面之间的摩擦力相对减弱。鉴此，我们希望在设计钢结构厂房厂房时，建议在柱面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键，以确保柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小，但作用很大。

　　为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再jing确，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。

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