防腐公司-正翔防腐防水-防腐公司哪家好

随着我国经济的持续发展，***大力发展能源行 业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油 ( 气 ) 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％ ，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1 清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，保温防腐公司，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2 工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3 酸洗

一 般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且 易对环境造成污染。

4 喷 ( 抛 ) 射除锈

喷 ( 抛 ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( 抛 ) 射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离 心力作用下对钢管表面进行喷 ( 抛 ) 射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷 ( 抛 ) 射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理 吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏 附作用。因此，喷 ( 抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈 方式。一般而言，喷丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。

4 ． 1 除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近自级 (Sa2 ． 5) 。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40 ～ 100 μ m ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷 ( 抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2 ． 5) 技术条件。

4 ． 2 喷 ( 抛 ) 射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料 ( 通常钢丸的硬度为 4O ～ 50 HRC ，钢砂的硬度为 50 ～ 60 HRC) 可用于各种钢表面，即使是用在 C 级和 D 级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

4 ． 3 磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下 降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及 喷嘴 ( 叶片 ) 的磨损，而且磨料的利用率也可大大提 高。通常，钢丸的粒径为 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm ，钢砂粒径为 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 为主要成分。砂丸 比一般为 5 ～ 8 。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4 ． 4 除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时问内磨料施加到钢管的总动能 及单颗粒磨料的动能 E1 。

式中： m ——磨料的喷 ( 抛 ) 量；

V--- 磨料运行速度；

M1 ——单颗粒磨料的质量。

m1 的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后， m 为常数， V 为常数，所以 E 也是一个常数，但由于磨料破碎， m1 发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶 片的寿命。

4 ． 5 清洗和预热

在喷 ( 抛 ) 射处理前，防腐公司哪家好，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至 40 ～ 60 ℃ ，使钢管表面保持干燥状态。在喷 ( 抛 ) 射处理时，由 于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的钢管表面更加洁净。

5 结语

在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈 时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度 值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样 设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

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环保建筑的不断发展，促使人们对钢结构厂房的需求越来越高。这就要求建筑商对钢结构厂房的建筑要求不断提高。特别是它的防腐效果这一方面。钢结构厂房长年暴漏在室外，接受空气、雨水的侵蚀。对于钢结构厂房来说，保证厂房的使用寿命是厂房维护所必须要注意的，但是往往因为一些工作的不到位而影响着厂房的使用寿命，而很常见的就是钢结构厂房的防腐问题，而这也是目前钢结构厂房中出现问题次数很多的一个。而从这里来看，对于厂房来说，引起防腐问题有哪些因素呢？

　　一点需要注意的是钢结构厂房的涂料老化问题，无论是何种材料都基本存在着老化的特性，而这种防腐的涂料也不例外，而也是这种涂料的老化使得钢结构防腐涂层的失效，进而使得生锈影响寿命。

　　二点就是钢结构厂房周边的一个自然环境因素，若钢结构厂房周边的空气比较潮湿，那么，必然会使得钢结构在水和空气的侵蚀下逐渐生锈。

　　三点，若周边的环境中污染比较厉害，其中污染大气中有硫化物、氮化物、碳化物等腐蚀性***成分含量等，那也会影响钢结构厂房的使用寿命。

　　因此，对于钢结构厂房的养护来说，需要时刻注意，很好能镀上一层膜，同时一段时间后要进行防腐漆的涂刷，使得其能够使用的长久。好的钢结构厂房才能使用的长久，防腐方面才能做得更好。

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1、防腐保温材料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm

根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有***的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-OH)，金属基体提供正离子，上海防腐公司，能形成化学键结合，防腐公司，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、***方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证***率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

5、使用方法灵活：

无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙稀酸系、聚氨酯系

①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。

②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作氯化橡胶涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因)。

③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

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