饲料秸秆收割机-云南秸秆收割机-丰沃机械厂家***

在运用玉米秸秆收割机时，云南秸秆收割机，每作业30小时，两轴须加润滑脂1次，将轴承油污清洗洁净后，从头加注润滑脂，加润滑脂是为了削减机器内部零件磨损，也是延长受用寿命的重要一步；要时常查看链条的磨损状况，锤片运用一段时间后，可根据刀片棱角磨圆的状况互换运用，如果4个棱角全部磨损，须替换锤片，不要等到不能正常运作了，才想起查看刀片，否则会影响作业效率，损害零件；及时将机内清理洁净，并查看各紧固件是否松动，如有松动随即旋紧。

秸秆收割机选用强行拨入办法的摘穗安排，完成了在收成机摘穗台幅宽范围内恣意培养密度的玉米收成。拨禾链强行喂入设备，即便在玉米地横头也能完1美作业，适应性大大提高。摘穗辊加拉茎辊的分配，处理了传统玉米收成机割台堵塞的难题.同类产品都将玉米卸在收成现场，再由人工的装车运走，自走式玉米秸秆收割机，而本机选用的液压高位卸粮设备，要可直接将玉米卸到农民的三轮车上，进一步下降劳动强度。本机又新加了玉米剥皮设备，在玉米收割后主动剥皮，回家后可直接暴晒脱粒，大大下降了劳动强度，给农民兄弟带来了极大的便当。

秸秆收割机归于畜牧用设备领域，一般青贮机的结构包括装料桶、螺杆和揉捏盘，所述装料筒左端设置有减速器，减速器上设置有摇杆，所述揉捏盘设置在装料筒中并与其滑动衔接，饲料秸秆收割机，所述螺杆右端穿过揉捏盘的中部并与其螺纹衔接，螺杆左端穿过装料筒并与减速器相衔接。一般青贮机具有规划合理、结构简单、运用方便、本钱***等特色。

秸秆收割机在农收时节运用十分广泛，所以，关于它的保护作业要做好，避免机器无法运用的情况。

青储机与拖拉机配套作业，作业时，拖拉机后输出动力经万向节传给作业机具，秸秆被高速旋转的刀片切割、吸入、粉碎。

青储机的类型多种多样，依据不同的场合需求可选择适当的类型进行作业，为了确保设备的稳定性，需要对设备进行保护***。

1、秸秆收割机的保护***办法就是确保供油时刻，若供油过早，则青储时机宣布敲缸声，有时还会出现回转现象；供油时刻也不行过晚，不然青储机发动机作业无力。

2、坚持轮胎合适气压也很重要，储机的轮胎充气时以低于标准压力的2%--3%为宜，避免爆胎。泊车后，将青储机停放在树荫或通风、阴凉处，在烈日下停放时，要用稻草等将轮胎遮住。

3、在作业之前是要检查一下设备的各个部件之间是不是有松动的情况，为了安全，为了避免事故的发作，青储秸秆收割机价格，假如发现松动的情况要及时的进行紧固和处理。

4、要对机械的各个部件检查，比如，主轴的转动是不是够灵敏，假如是有卡顿，要找出原因，并且也是要及时的排除；检查喂料出是不是有工具或者是其他的阻碍物，假如有要及时的整理；检查是不是契合作业的要求，开机要空转几分钟，比及正常之后才可以正常的作业。

5、秸秆收割机作业的时分会运用柴油，形成的油污会比较多，这时分咱们就要整理青储机的油污：

（1）想要坚持柴油洁净，咱们较早是把购回来的柴油静置沉积96小时以上，再就是加油时将漏斗加滤网，再加一层绸布。

（2）从油桶取油时，取过滤器外加包一层绸布或打字机蜡纸，并应定时清洗或替换。

（3）润滑油的洁净要注意细节，购买的原料就要洁净。

（4）机油过滤器的过滤芯要定时清洗，滤芯上吸附的污物清洗时可用打气筒充气，从内向外吹气，用毛刷冲洗，不要用手抹。

（5）黄油要用洁净的钙基润滑脂，勿随便乱注其他润滑油。

秸秆收割机可将又高又粗的玉米秸秆进行切断打碎，玉米杆含有丰富的汁液，该***设备选用高科技，有效减少了营养成分的丢失，在农田里或是畜牧饲养户比较常见。

跟着玉米秸秆的增多，不仅占地，而且简单发作火灾等事端，所以青储技能就非常有必要学习并了解了，下面就为我们介绍影响青储技能的成败的因素。

一、水分。

秸秆的含水量也是影响青储机作业质量的一个要素，一般状况下，青饲料的含水量应保持在65%-70%，低于或高于这个含水量，均不适合青贮，不然简单发酵。水分高了要加糠吸水，水分低了要加水。

二、糖分含量。

一般要求质料含糖量不得低于2%。

三、速度要快。

缩短青贮时刻有效的办法是快，一般小型饲养青贮进程应在3天内完成。这样就要求做到：快收、快运、快切、快装、快踏、快封。

四、压实。

在装窖时必定要将青贮料压实，尽量排出料内空气，不要忽略边角地带，尽可能地发明厌氧环境。

五、密封。

青贮容器不能漏水、露气。必定要注意后天的保护作业。

玉米青储机选用过表里***的反正转技能，减少阻塞，节约人力，提高功率。

玉米青储机在作业之前，是要检查一下设备的各个部件之间是不是有松动的状况，为了安全，为了避免事端的发作，如果发现松动的状况要及时的进行紧固和处理。

秸秆收割机作业结束后，将设备上残留的污渍清洗洁净，这样不仅利于下次作业，一起还能够保护产品。

作业人员要自备一些整理东西，在作业的时分能够及时到位整理，确保作业正常的进行。