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UV光氧净化器风量如何确定？

V光氧净化器的选型会涉及到设备的风量，青岛印刷厂废气治理，风量就是指光解净化器每小时处理多少个立方米的废气。

每个废气处理的工况不同，厂房面积大小不同，处理风量选择也不同。计算UV光氧净化器的风量主要有以下四种方法：

1. 根据集气罩计算风量

厂房面积很大，但是产生废气的源头面积比较小，废气排放集中，那么可以在废气源头的上方安装一个集气罩，根据集气罩的面积进行计算风量。

集气罩的宽度一般是800mm@0mmP0mm三种规格，集气罩每米长度按2000-4000m3/h计算，这样有较为理想的通风效果。N米长乘以2000-4000m3/h就是净化器的总风量。

2. 根据房间换气次数计算

厂房的臭气没有办法有效收集，且还没有安装通风系统，不能有效收集臭气只能通过整个房间的气体进行抽出进行处理了，这种情况可以根据厂房的总体积进行计算风量。

厂房的长宽高相乘得出体积，体积再乘以换气次数就是净化器的总风量了。换气次数有的选择6-8次，有的选择20-30次，有的选择100-150次。

换气次数的大小选择，根据废气的浓度大小以及想要通风效果而定。废气浓度大，并且想要室内的空气流通效果好一般都把换气次数加大计算风量。

但，风量加大的同时也需要综合考虑成本，风量增大，风管，风机，以及净化器的成本也是会增加的。

3. 根据风机风量

如果是已经布置好了通风系统，有现有的风机，那么就根据所有风机的风量加起来就是光解净化器总风量，一般风机铭牌上是有写风量的参数的。按风机参数的风量选型净化器的风量。

4. 根据风管计算风量

有通风系统，但是不知道风机的风量是多少，只有电机或者是铭牌已经不见了。这种情况可以根据现有的风管进行计算，根据风管的尺寸大小计算。

有些用户会说这样计算会不会不准确的。做环保设备安装工程都是根据理论知识和实战经验结合的。

活性炭吸附设备处理大气污染物的原理

活性炭吸附设备处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当活性炭与有机废气接触时，印刷厂废气治理吴江化工价格，有机废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气中的有机物的吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分为大中***种孔，只有微小孔是吸附的主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，印刷厂废气治理公司，可以吸附废水和废气中的金属离子、***气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，风阻小。它的结构力求稳定，印刷厂废气治理设备，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。随着时间的延长，活性炭细孔中吸附质浓度的不断增大，吸附速度会不断减慢，直到活性炭达到饱和状态。此时，吸附速度和解吸速度达到动态平衡，气、固相之间的传递相等。活性炭在这时需要进行解吸脱附再生。

蓄热燃烧炉处理涂装废气流程

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热燃烧炉）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

待处理的有机废气在风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。

完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。

作用过程

RTO装置由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

三厢式的RTO：VOC废气首***入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。

产品性能特点

①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；

②VOC的分解效率99%以上；

③采用多项***技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本；

④废气在炉内停留时间长，炉内无死区；

⑤不产生NOX等二次污染；

⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。