自结纹混合型塑胶跑道面层:标准13mm厚。塑胶采用三层复合结构:其表面为无固态EPDM颗粒的自结纹路(非印花型)，面层厚度2mm厚，采用甲:乙比例为1:2纯聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂后发生化学反应自然形成的纹路;中层2mm为纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层，采用甲:乙为1:4纯聚氨酯胶浆;底层9mm为混合型聚氨酯胶，甲:乙比例为1:4，胶粒含量≤25%。自结纹混合型塑胶环保性能符合GB/T22517.6、国标GB14833-2011;
特点
自结纹混合型塑胶跑道施工应用特点:
1. 面层不含固态EPDM颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层;
2 . 采用三层复合结构，中间层为闭孔性微发泡技术，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用，减缓冲击力对运动员脚踝、膝盖等关节的伤害，有效提高运动员竞技水平;
3. 纹路均匀，防滑性好，避免跑步运动中滑倒;
4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏;
5 耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏
6 颜色持久，不褪色，日久常新。
7 无颗粒，不掉粒，抗污性强，易于清洁保养。
施工工艺
自结纹混合型跑道施工工艺:
(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4 黑颗粒):
将甲:乙比例为1:4和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):
清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料)，厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
(四)场地划线:
1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5. 线位的喷涂:
(1) 准备工作:喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
(2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
参数信息
具体参数如下:
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检测项目 |
技术指标 |
|
|
苯，% |
<50mg/kg |
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** ***,% |
<50mg/kg |
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游离*******TDI,% |
≤200mg/kg |
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可溶性重金属 |
镉Cd，mg/kg |
≤10 |
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铅Pb，mg/kg |
≤90 |
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|
铬Cr，mg/kg |
≤10 |
|
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汞Hg，mg/kg |
≤2 |
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自结纹混合型塑胶物理性能符合国标GB14833-2011;
具体参数如下:
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检测项目 |
指标 |
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厚度≥(mm) |
13 |
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冲击吸收/% |
35~50 |
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垂直变形/mm |
0.6~2.5 |
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抗滑值(BPN,20℃) |
≥47 |
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拉伸强度/MPa |
≥0.5 |
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拉断伸长率/% |
≥40 |
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阻燃性/级 |
I级 |
自结纹混合型塑胶抗老化性能在氙灯照射168小时后拉伸性能仍达到国标GB/T22517.6-2011、GB14833-2011