DNG-50内燃捣固镐进口设备
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DNG-50内燃捣固镐突破了传统设计理念，综合性能表现优异，除***机以外的各系统均是有自主知识产权的独创技术，其特点表现在：
1.扰动力强大,捣固后轨枕回降量小,相比传统产品捣固效果大幅提高.
2.硬轴式传动,结合专用联轴器的全新传动系,使寿命有了保障.
3.结构简单零件少,重量轻,操作灵巧自如.
4.选择***强的轴承和***优的润滑脂,温升平缓,延长无故障使用周期.
DNG-50内燃捣固镐已经通过哈尔滨铁路局技术鉴定,获有关***高度评价,目前已 经批量进入市场.该内燃捣固镐与同类产品相比较,主振动、传动、减震各系统都有较大创新，综合能力表现突出，无故障使用寿命有了长足进步。在振动机械领域 开创了一种新结构模式。激振力、零件总数、整机重量都创造了同类产品的新纪录
激震力：5200N 7500r/min
6980N 8400r/min
振 幅：5-14mm
振 频：126HZ
转 速：7600n/min
重 量：13kg&plu***n; 0.5kg
功 率：1.47kw(小松G4L-43)
外型尺寸-1050*350*290
内燃捣固镐一般分为五个系统，下面逐一分析DNG50-08型镐与其它同类捣固镐的区别。(以下简称D型镐，悬锤式和减速吊棒式不在本文讨论内容之内)
1.主振系统：其作用是通过偏心铁高速旋转产生振动力，偏心铁结构形状大体相近，区别在 于D型镐加大了偏心铁直径，从40mm加到47mm，以前的设计师囿于设计理念，都顾虑下插阻力问题，倾向于镐体偏细一点，而事实上影响下插效率的主要是 激振力和振幅的大小而不是稍微增加的镐体直径。更为重要的是由于直径的增加，主轴承由6203加到6204，标称承载力增大了近一倍，轴承承载力的大幅增 加极为宝贵，是寿命得以提高的重要保证。
DNG-50内燃捣固镐同时激振力将会增加60%，捣固作业能力明显提高，主振系统激振力增加时主轴承寿命同步 提升。主轴承选择了温升曲线较为平缓的SKF\C系列耐热轴承,配合进口的美国安治“诺得克”润滑脂，形成***的***配置。设计理念的创新使得振动系统大 幅进步，作业交通和使用寿命同步均衡提高，实际表现性能优异。
2.DNG-50内燃捣固镐传动系统：以前各类型内燃捣固镐大多采用软轴传动，软轴传动仿自水泥振捣捧结构，在 高速大扭矩而且转速急剧变化的扭力作用下，软轴极易崩溃，是影响寿命的故障集中高发部位，约占以前产品各类故障总数的80%，D型镐设计上则采用空心管全 硬硬轴传动，强度冗余量充足，完全避免了上述问题。但是硬轴的使用都面临连接难题，刚性直接链接是运轴机械不允许出现的，而普通联轴器受空间和环境限制无 法使用，以前的产品没有采用硬轴传动就是无法解决钢性连接问题。D型镐专门研制并采用获得了专利技术的挠性联轴器，该联轴器是一种小直径大扭矩适合捣固镐 特殊环境的专用联轴器，解决了传动系统薄弱的多年困扰，从而使寿命得以大轴提高。这是D型镐独创的传动系统新结构。
3.DNG-50内燃捣固镐减振系统：因为内燃捣固镐是手持振动机械，设计上应极力避免振动力对操作者的影响，D型镐将以前通行的内减振改为外减振，鼓形减振胶墩减震效果良好。通过提高工艺标准和加工精度，减少不同轴度引起的不平衡扭振，而且整体平衡外形美观，实测减振效果达到使用要求。
4.DNG-50内燃捣固镐壳体结构系统：是机体结构部分，又是直接接触工作介质碴石的功能部件。D型镐设计上 努力将振动中心向前移，通过调整轴承和前镐头形状角度以及减少偏振铁长度等措施，使振动中心向前移动了80mm激振力增加的同时，末端手持部分振幅却有所 减少。这也是D型镐又一项重要创新。
另外壳体前端的捣固头，因为直接作用于碴石磨损极快，D型镐采用工业级***好的材质Mn13钢，该型钢材通过常用于坦克链轨和装载机铲头齿，耐磨性能***，可以确保整机寿命的均衡。
独创的新设计结构非常简单合理，零部件只有15个，(不包括标准件)以前的老产品零部件一般都超过30个。
5. DNG-50内燃捣固镐动力系统大多都采用两冲程小型***机,D型镐采用的是小松G4L***机,是同类产品中功率***大的.
以上四部分都是影响寿命的重要因素,D型镐在各部份均采用了成本允许的工业***材料和技术,加之综合集成创新,形成”小蜜蜂”类捣固镐一次跨越式进步。现场时间实践考验也证明了天隅新型 内燃捣固镐性能稳定品质优异，受到现场操作者和***管理干部好评。
***服务承诺
方便、快捷、优质的***服务是“锦州博宇铁路设备有限公司的服务宗旨。
特向多年来信任、支持、关心我公司用户严肃负责地郑重承诺：
1.我公司出售的所有产品保修期一年，保修期内免费***维修。人为因素或不可抗力因素所引起的故障及部件损坏除外(易损件不在保修范围内)。
2、在接到用户报修通知后，首先双方沟通，视产品损坏部位及配件是否通过邮寄部件用户施工人员自行拆卸更换(不包括产品的主要部位)，以双方商定***后结果定方案。
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(1) .由于用户操作不当，未按产品使用说明书程序操作造成机具损坏。
(2) .由于人为或不可抗力因素而发生损坏。
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