燃料为***的燃烧装置称为***烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对***燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为***燃烧器。
产品分类：
按照烧嘴前***的压力高低：
低压***烧嘴：***压力在5kpa以下。
高中压***烧嘴：***压力在5kpa以上。
按照火焰的形状类型：
直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。
短焰烧嘴:火焰短而有刚性。
平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。
按照空气供给方式分类：
自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。
配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。
按照空燃混合方式：
扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和***混合。
大气式烧嘴：又称半预混合***烧嘴。燃烧所需要的空气部分与***混合。
完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和***混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。
特殊功能分类：
可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。
用途:
***烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，***烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理***的***烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
烧嘴常识:
***的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
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***烧嘴常见故障原因分析及排除方法 |
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故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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点火困难 |
燃气供量不足 |
清洗烧嘴气冒、气路堵塞处，开大燃气调节阀 |
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助燃风量大 |
减小助燃风 |
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点火位置不当 |
重新安装点火位置，查看点火电极间隙是否得当 |
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负压过大 |
调整到阀门所需位置 |
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火焰发飘 |
燃气压力过低 |
提高燃气压力 |
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助燃风量小 |
调大助燃风阀 |
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火焰发红 |
燃气热值低 |
提高介燃气质量 |
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助燃风不足 |
增加助燃风量 |
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炉膛升温困难 |
燃气量不足 |
增加燃气压力或是更换烧嘴型号 |
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助燃风量偏离正常值 |
调整助燃风阀门 |
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排烟过快 |
关小烟气风门降低炉膛负压 |
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烧嘴堵塞 |
清洗烧嘴或是增设过滤器 |
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火焰断火 |
燃气压力不稳定 |
稳定燃气压力 |
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管道阀门有堵塞 |
检查清洁管道阀门 |
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烧嘴堵塞 |
清洗疏通烧嘴 |
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燃烧冒烟 |
助燃风不足 |
加大助燃风 |
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燃气压力过大 |
降低气压 |
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烧嘴堵塞 |
疏通烧嘴 |
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闻到刺激气味 |
管道泄漏 |
检修燃气管道 |
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燃气量过大 |
降低燃气或提高助燃风量 |
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烧嘴堵塞 |
清洗烧嘴 |
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通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化***与***燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。
液化***的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化***当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化***比其他燃气更容易发生脱火现象。
为了防***火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。
稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。
当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而***一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。
发生回火现象时，一般伴随有 “噗、噗”的***声和噪声。回火会***燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。
回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。
为了防止回火发生，一般可采用这样一些措施:适当减少火孔直径;采用多个小喷口 (火孔);对含有杂质的燃气事先做过滤处理;运用旋风片;设计可按实际情况随时调节燃气流量和空气流量的调节装置。
常用型号150kw、230kw、320kw、450kw、630kw