产品简介：
D717/D717A碳化钨堆焊焊条
型号：EDW-B-15
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60
D707碳化钨堆焊焊条
型号：EDW-A-15
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60
D708碳化钨合金焊条
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械!!
熔敷金属化学成份/%
C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊层硬度：HRC≥68
D707Ni纯镍堆焊焊条
用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%
WC≈55 其他5-10 余量为Ni 堆焊硬度HRC：≥45
堆焊焊条简介
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牌号
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国标型号 |
药皮类型 |
焊接电流 |
主要用途 |
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D102 |
EDPMn2-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
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D106 |
EDPMn2-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
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D107 |
EDPMn2-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
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D112 |
EDPCrMo-A1-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 |
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D126 |
—— |
低氢型 |
AC、DC+ |
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 |
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D127 |
—— |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 |
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D132 |
EDPCrMo-A2-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 |
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D146 |
EDPMn4-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 |
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D156 |
—— |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 |
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D167 |
EDPMn6-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 |
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D172 |
EDPCrMo-A3-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 |
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D207 |
EDPCrMnSi-A1-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 |
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D212 |
EDPCrMo-A4-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
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D217A |
EDPCrMo-A3-15 |
低氢型 |
DC+ |
主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 |
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D256 |
EDMn-A-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 |
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D266 |
EDMn-B-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 |
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D276 |
EDCrMn-B-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于堆焊水轮机受气蚀***的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 |
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D277 |
EDCrMn-B-15 |
低氢型 |
DC+ |
适用于堆焊水轮机受气蚀***的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 |
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D286A |
EDMn-B-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 |
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D286B |
EDMn-B-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 |
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D307 |
EDD-D-15 |
低氢型 |
DC+ |
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 |
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D317 |
EDRCrMoWV-A3-15 |
低氢型 |
DC+ |
适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 |
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D322 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 |
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D327 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 |
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D337 |
EDRCrW-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 |
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D397 |
EDRCrMnMo-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 |
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D502 |
EDCr-A1-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 |
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D507 |
EDCr-A1-15 |
低氢型 |
DC+ |
这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 |
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D507Mo |
EDCr-A2-15 |
低氢型 |
DC+ |
用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 |
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D507MoNb |
EDCr-A1-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 |
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D512 |
EDCr-B-03 |
钛钙型 |
AC、DC |
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 |
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D516MA |
EDCrMn-A-16 |
低氢型 |
AC、DC+ |
用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 |
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D517 |
EDCr-B-15 |
低氢型 |
DC+ |
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 |
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D547 |
EDCrNi-A-15 |
低氢型 |
DC+ |
用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 |
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D547Mo |
EDCrNi-B-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 |
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D557 |
EDCrNi-C-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 |
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D577 |
EDCrMn-C-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
石墨型 |
AC、DC+ |
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻***击的零件。 |
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D628 |
—— |
石墨型 |
AC、DC+ |
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 |
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D667 |
EDZCr-C-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 |
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D707 |
EDW-A-15 |
低氢型 |
DC+ |
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中***常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
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碳当量（%）
|
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。