锁模部件：
优化设计的新一代连杆锁模机构使模板运动快速平稳。结合箱型动板、定板及高
刚性结构，确实达到高强度、耐疲劳之特性。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，
容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。
控制系统：
1、***的注塑成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性。
2、温度主要采用PID控制，控制精度可达到±1°
3、采用双CPU控制器，工作速度快。
4、具有联网功能，提升管理效率。
调模部件：
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、***的特点，节省装模时间。
锁模部件：
采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。
液压系统：
①采用***节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。
②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。
使用：
1．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（尽量在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
2．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
3．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。
