机器结构
1.锁模部分润滑系统采用对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时，节省润滑油用量。
2.全新设计高刚性箱式模板，并且标配T形槽，方便各种模具的安装和拆卸。
3.采用进口同步伺服系统，精度高，响应速度快，节能节水，相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。
4.全新设计整体式射座和斜排双射胶机构，确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射庄下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
5.电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
响应速度快，经实际测得数据：伺服系统机器0~160KG上压58ms，0到流量启动55ms。相比这两组数据，一般PQ阀需要150~200ms之间，变量泵就更慢需要200~250ms之间，在整机速度上与定量泵对比，伺服电机如所配油泵排量相同，则伺服系统运行速度要比其他两种类型的机器要快。
由于该系统采用双闭环控制，对低压模保的精度有大幅的提高，当配合全自动模具时，对模具的保护性能在大幅的提高。
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，小型高速注塑机，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，高速注塑机厂家，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
