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钢管在线加热设备配置：

钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，金属棒料中频透热炉厂家***，并定期向管理级发送。

钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

钢管在线感应加热设备

钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段，总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/（500、1000）Hz，中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC（西门子S7-300型）、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行温度控制，确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。

中频透热炉的特点：

1、加热速度快，氧化脱炭少：由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化***，加热效率高，工艺重复性好。

2、自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。

3、加热均匀，温控精度高：易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、感应炉体的更换简便：根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、低耗能、无污染：感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。