FU型链式输送机主要是利用链条带动实体刮板在机壳内沿托链轨道运行，性能稳定可靠；机壳内无死角，不粘结，不堵粉，对煤粉适应性强；采用双驱动装置，能长距离输送物料；驱动装置可正反方向运转，实现物料双向输送；产品可设多个进出料口，满足物料输送的需要；设计有密封机壳，有利环境保护，是目前使用性能良好的产品。
FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≦15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较为理想的新型输送设备。开发以来，产品深受国内外用户欢迎，已广泛应用于建材、建筑，化工，火电，粮食加工，矿山，机械，冶炼，交通，港口和运输等行业。该设备适宜输送粉状、粒状和小块状物料，特别适宜输送以下物料：水泥、黄沙、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、苏打粉、塑料颗粒、***粉、树脂、钙粉、***钾、硫化铵、石墨、粘土粉、石英砂、铁矿粉、碎炉渣、小麦、***、淀粉、棉籽、稻谷、大豆、玉米等。
FU型链式输送机的安装注意事项：
1.链式输送机头尾轮中心和导轨中心的直线度偏差不大于2毫米；
2.输送链的安装，对机长较长的或一次安装有困难的可分段安装；
3.尾节放在***后安装，要保证输送链在上，下轨道上平滑滚动，以及安全过度到上下轨道的两端，调节拉紧螺杆，保证输送链松紧适度；
4.链式输送机应考虑设有检修通道或平台，并在建、构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。
5.用户应对产品说明仔细阅读，根据发货清单清点所有零部件，所底座槽钢放到位，把头节，中间节，选配节，尾节要放到位；
6.根据进出料口安装位置，在机壳上划线，割开孔，然后焊接进出料口，所有连接部位均加垫石棉绳，装入螺栓，螺母暂不拧紧，用弦线靠机壳左右侧板，高速整个机械的直线度，不大于4毫米，法兰口的连接应平整，密合错位量不大于1.5毫米，高速好后紧固所有螺栓；
7.链式输送机可以安置在室内或室外。当露天布置时，需在输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮，各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。
8.清理机槽，槽内不得遗留任何杂物。
FU600型链式输送机的主要技术参数介绍：
规格型号：FU600
机槽宽度（mm）：600
理想粒度（mm）：≤15
***大粒度（mm）：≤30
允许倾角：≤15°
物料湿度：≤5%
FU型链式输送机的工作原理是：输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。
FU型链式输送机内部组成结构主要有头节、中间节、选配节、尾节、输送链、进出料口、和驱装等组成，驱装分左装和又装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配，进料口分三种形式：上进料口、侧进料口、两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用户选用。
设备的分类：根据链条上安装的承载面的不同可分，链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。
链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8
输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
设备的应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业。
FU型链式输送机设备的选用:
1.设备选用：
(1)链速 根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的***适链速可参照表2-2选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。
(2)机型 根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。
(3)动力 根据输送量，输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等，X2为背装式。
(4)进出料口 各进出料口，用户根据需要进行选择。
a.以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。
b.***只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。
c.根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。
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