NE型斗式提升机是应用***广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等。该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。NE型斗式提升机在各工业***应用极广，由于节能***，正在逐步淘汰HL型等环链式提升机。该系列为流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE型斗式提升机主要内部结构:
NE型板链式斗式提升机的内部结构是由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE型斗式提升机的安装方法介绍：
1、首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。实际操作中这两种办法效果都不太好，田龙机械据多年经验得出，有效的办法是，在法兰之间摸一圈黄油，经过无数的客户实验，效果非常棒。如有非标准中部机壳应在安装完标准机壳后，后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置。并打开上部罩盖。
2、一般中部机壳排名靠前节为带检修口的中间节，，每隔三节标准中部机壳（每隔7.5米左右），安装一节带导轨中部机壳，在安装带导轨节时，应注意机壳内部的导轨宽度，尺寸窄的为提升边（紧边），尺寸宽的为回程边（松边）。
3、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在以下范围内。10米内允许误差在8毫米左右，20米允许误差在14毫米左右，30米允许误差在18毫米左右。
4、调整后，尾部装配必须稳固在基础上，并在提升机中部设置***装置，为防止其倾斜或位移。***装置间距不大于8m，上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
5、因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中。
6、安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。再在平台上焊上栏杆及维修架（根据需要）。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小于2mm，待调整传动链后，将驱动装置底座与驱动平台焊接牢固，再安装保护罩（链轮罩、皮带轮罩）。
NE型斗式提升机具有以下特点：
（1）提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。
（2）输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
（3）驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
（4）使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
（5）提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
（6）密封性好。环金污染少。
（7）运行可靠性好。***的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
（8）操作、维修方便、易损件少。
（9）机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
（10）结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
（11）使用成本低。由于节能和维修少，使用成本极低。
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