NE型斗式提升机属于板链是提升机，是传统的提升机的更新换代产品，采用了流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，由于节能***，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
NE型斗式提升机使用物料：
相对以往的提升机有了很大的提高，输送物料可以适用在粉状物料到大块状等各种物料之间，适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型斗式提升机特点及技术要求:
a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高(15-30m/min)，无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
f. 密封性好，环境污染少。
g.操作、维修方便，易损件少。
高填充率耐磨料斗：
1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
2、斗子填充率:75%-90%(因速度和物料而定)。
3、带进料耐磨板。
4、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。
5、统一胎模CO2气体保护满焊接，
6、与链条连接的四孔一次冲压成型。
合金钢耐磨套筒滚子链：
a.精选特钢厂生产的优质材料，***的热处理工艺。
1、内外链板:40Cr ;
2、销轴:20CrMnMo ;
3、套筒:20CrMo ;
4、滚子:20CrMo;调质HB293-365 ;
炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC55-62;
炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC55-60;
炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC50-55
b.德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。
c.销轴的使用方法以及安装：
1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。
2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合，防止物料对链条的磨损和节距伸长。
3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。
d.采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。
e.头部链轮：
1、结构：由轮毂和分体齿圈组成。
2、材质：轮毂ZG45;齿圈20CrMo锻钢;高强度铰直栓。
3、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。
4、加工方法：线切割同步整体加工;安装后分割。
5、热处理方法：轮毂调质HB217-255;齿圈表面淬火硬度HRC55-60
f.尾部链轮：
1、材质：ZG35Mn。
2、技术数据：光轮无齿精车。
3、热处理：中频淬火HRC55-60。
4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
NE型斗式提升机的安装说明：
NE型斗式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。该设备分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1. 首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在***节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
3. 中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为***起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。首先把尾轴吊到***高位置，再安装链条和料斗。
6．***后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
联系方式：
联系人：王平
联系电话：18231743118
座机：0317-8192855
传真：0317-8187850
***3450387035
邮箱：3450387035@***.com
公司网址：http://