对盐酸洗槽的控制，酸洗膏，***主要的在于控制酸洗时间及酸洗槽的寿命，酸洗设备，从而确保酸洗槽的较大生产力和使用寿命。要获得较佳的酸洗效果，首先要控制好盐酸的浓度，其次要控制好酸洗溶液中铁离子（铁盐）的含量。因为不只是酸的浓度会影响工件的酸洗效果，铁离子（铁盐）的含量会导致酸洗溶液质量分数的降低，从而对工件的酸洗效果、速度也有影响。值得注意的是，为了获得较佳的酸洗效率，酸洗溶液中还必须含有一定数量的铁离子（铁盐）。
从轧钢的角度来讲，酸洗，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，不锈钢酸洗钝化液，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。
酸洗常用的酸有盐酸、***、磷酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以***金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
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