随着科技的不断进步，各类电子产品层出不穷，外壳作为电子产品的保护包装，材质的种类也非常广泛，就比如说铝外壳。铝外壳是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于***和盐酸的水溶液中进行化学处理;可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。那么铝外壳在加工生产过程中如何拉伸成各种形态呢？有什么值得注意的地方呢？
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能***铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等***废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
铝外壳作为电子产品的“保护罩”虽然具有不易腐蚀的作用，但是***也是必不可少的，如何***铝外壳呢？笔者为大家介绍几种好方法：
1、当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。
2、不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。不准把卡尺的量爪***当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。
3、量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，***好专人专职使用，并做好量具经***单位检测的年审记录。
另外，制作铝外壳的过程中，铝型材锯片运作时要使用润滑油，有废屑塞齿要及时清理。不使用时要将锯片清理干净，垂直挂立或平放，切勿堆压。当锯片切割吃力时，就说明锯片需要修磨。
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