石材夹具/石材专用夹具-石材夹具-东圣吊索具

【具体实施方式】本实施方式的膜材吊装夹具用于夹持膜材。膜材的一端设有折边。绳索收容于折边的折缝内。膜材吊装夹具包括一夹板、第二夹板、压紧器 。一夹板呈一字形。

第二夹板呈L形。第二夹板包括本体弯折部。弯折部位于本体的一侧。一夹板与本体重叠设置。大理石吊钳膜材夹持于一夹板与本体之间。

具体在本实施方式中，一夹板靠近本体的一侧面上设有防滑垫。一夹板远离弯折部的一端设有凸台。本体远离弯折部的一端设有第二凸台。一凸台与第二凸台相对设置，膜材夹持于一凸台与第二凸台之间。一凸台与第二凸台上也设有防滑垫。一凸台与第二凸台分别凸出一定距离，可以使一夹板与第二夹板之间的距离更为缩小，使膜材更为夹紧于一凸台与第二凸台之间。

一夹板的侧边与弯折部之间存在间隙。当膜材夹持在一夹板与本体之间的时候，绳索收容于间隙处。间隙的宽度为大于10mm。绳索的直径为1mm以上。间隙长度小于绳索的长度，绳索的两端可以在外。绳索可以起到防脱落的作用，确保膜材吊装夹具能够可靠夹持膜材。

靠近一夹板的一侧面上设有防滑垫。防滑垫的表面上设有防滑槽(图未示)。防滑槽可以增大膜材与防滑垫之间的摩擦力。防滑垫—方面可以防止膜材脱落，另一方面可以保护被夹持的膜材，防止膜材发生撕裂。具体在本实施方式中，防滑垫为橡胶防滑垫。可以理解，防滑垫还可以为硅胶防滑垫。

弯折部远离夹板的一侧设有吊耳。具体在本实施方式中，石材夹具/石材专用夹具，吊耳为两个，两个吊耳分别位于弯折部的两侧。

一夹板及第二夹板的棱边及顶角均被打磨圆滑。防止一夹板及第二夹板在夹持膜材的过程中，一夹板及第二夹板的棱边或顶角会被刮坏膜材。

一夹板及第二夹板的材料为高强度钢材。防止压紧器的强度较大时，器之间的间距为30厘米，以保证整个夹持面均匀受力。

压紧器的两端分别压持在压紧座、压头端、手柄锁勾。压紧座固定设于第二夹板上。具体地，压紧座固定设于弯折部上。压头端与压紧座可转动连接。锁勾与压紧座可转动连接。压头端与手柄可转动连接。锁勾可钩住手柄，石材夹具/石板吊装夹具/吊夹具，使手柄锁定，从而锁定压头端 。

【权利要求】1.一种用于铝合金挤压材模具加工的穿孔机夹具，石材夹具，其特征在于，包括夹具本体和可装卸的校正块； 所述夹具本体呈圆盘状，夹具本体的中心处开有通孔，在夹具本体的边缘处均布有多个夹具锁紧孔，在靠近所述通孔处对称地设有两个模具***销孔； 所述校正块为长方体，在校正块的纵向中线处设有内凹的X轴校正线，在校正块的横向中线处设有内凹的Y轴校正线，所述X轴校正线和Y轴校正线垂直相交，其交点为X Y轴校正原点，在X轴校正线的两侧对称地设有***销孔； 夹具本体和校正块之间可通过两根分别装入模具***销孔和***销孔内的***销而固定在一起，对夹具本体校正完成后，校正块可从夹具本体上卸下。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金挤压材模具加工的穿孔机夹具，其特征在于:在所述夹具本体的中部开有下凹的通槽。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金挤压材模具加工的穿孔机夹具，其特征在于:所述夹具锁紧孔和模具***销孔对称地分布于所述通槽的两侧。

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步入正题，石材吊装夹具选购窍门有哪些？

一：石材吊夹原材料的选择决定其本质。就像***骨骼，起到支撑整体的全部作用。如果不法商家选择不合格原材料，必定会对石材夹具产品起到决定性作用。后期再经过任何热处理，镀锌等工艺提高其强度、硬度、韧性等手段，都无济于事。那么，应该选择哪种原材料才是优质的？答案：40铬钢板。只有这一款带有铬金属元素的钢板才能够起到高强度，高韧性的作用。这种铬钢板具备比其他普通钢板更强的柔韧性且强度高于普通钢板。在起吊大理石并且运输石材过程中，由于石材专用夹起吊瞬时重力提高，石材夹具实际起吊重量载荷远大于石材本身质量，起吊瞬间，石材夹具需要承载1.5倍石材重量。如若普通钢板，石材夹具使用可能会瞬间变形，导致夹紧力失效，大理石专用夹具不能再继续使用。