钢铁零件一般在10%～20%(体积)***溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，酸洗，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，酸洗板，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的***水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为***酸洗法。
工程控制是防止盐酸伤人根本性措施，生产场所应注意通风，管道容器应严加密闭，操作人员不能暴露于有盐酸蒸汽或烟雾的环境中，尽可能以机械化、自动化取代手中操作。呼吸系统防护、眼睛防护、手防护和身体防护等，都必不少的个人防护，以防工程措施的失效。呼吸系统防护主要是指在可能接触盐酸蒸汽或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔；在紧急事态抢救或逃生时，应佩戴自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜是确保眼睛不受伤害。戴橡皮手套和穿防腐材料制作的工作服，是为了保护手和身体安全。再就要保持良好的个人卫生习惯，作业后要淋浴更衣；被盐酸污染过的衣服要单独存放，洗后再用。
酸洗时间
事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，不锈钢酸洗钝化液，即“过酸洗”会增加锌耗量。一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。
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