特点：
● 高刚性模板结构设计；射台采用落地桥式结构，动作时不易产生翘尾现象，结构稳定、坚固；
● 用台湾宏讯/盟立彩屏控制系统，运行速度快，控制精度高；
● 配有高性能精密滤油装置，能使油污等级保持NAS8级以内。
产品性能及优点：
液压系统
● 采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。
● 在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效益高。
使用及维护
1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，***顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无***之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。
2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是***至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
使用：
1．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（尽量在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
2．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
3．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。
