***机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量的轴承。
为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，搅拌机，耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。
搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用极为广泛。从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。 本次设计的水泥搅拌主要考虑的是机构传动的设计，还有主轴、齿轮尺寸的选择以及强度校核，以及电动机功率的选择，传动比的分配，各个零件之间的链接以及匹配，还有如何上料卸料等。 毕业设计是一次综合性的设计。设计中需要结合大学四年中所学的相关课程的知识，并且在课程设计的基础上拓展开来，综合所学的知识来考虑各种问题。首先的能够分析课题***后想出方案实现传动和***后的搅拌动作，然后使用CAD绘图绘制正确的水泥搅拌机的装配图、零件图，以及使用Pro/E实现三维图造型和运动仿真，***终能过清楚表达自己的设计意图。但由于***知识的缺乏，能力有限，要想设计一个复杂的水泥搅拌难以实现
理论上把任何状态（固态、液态、气态和半液态）下物料均匀掺和在一起的操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间掺和或者固态物料加湿的操作称为混合；而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌。
搅拌与混合操作是应用***广的过程单元操作之一，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、***、造纸、***、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年来，搅拌与混合技术发展很快、搅拌与混合设备正向着大型化、标准化、***节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形式下，技术人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，使其满足安全、可靠、***和节能的要求，就变得十分重要了。
搅拌混合设备是各种工业反应不可或缺的重要工具。然而，由于搅拌目的多样性和混合反应的复杂性，当前，煤矿用搅拌机，搅拌混合技术还存在着一些问题。例如搅拌效率低，功耗大，铸造成本高，在自动化选型和设计问题上，滚筒搅拌机，长期以来一直依靠***根据经验知识人工完成，智能化水平不高，设计周期较长，资金和人力物力消耗巨大，等等。因此研制新型搅拌装置和采用***流场测量技术一直是搅拌过程所研究的主要课题。
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搅拌机的基本类型和其对应的生产特点都有哪些呢？
搅拌机的用途就一句话，就是采用机械化的方式对各种物料进行搅拌，卧式搅拌机，针对不同的物料特性以及搅拌要求，会有不同类型的搅拌机与之匹配，所以关键还是要掌握搅拌机的基本类型。那么，搅拌机的基本类型和其对应的生产特点都有哪些呢？
如果从作业方式角度对搅拌机进行区分的话，可以分为循环作业式搅拌机和连续作业式搅拌机两种，前者的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，也就是按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，所以搅拌质量好，大多采用此种类型的作业方式。
而在后面这种搅拌机中，供料、搅拌、卸料三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的，这种搅拌方式虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，所以平时很少用到。
但如果从搅拌方式上分类的话，搅拌机还有自落式搅拌、强制式搅拌两种，自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。
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